成立於(yú)2003年(nián),企業駐場式谘詢(xún)模式開創(chuàng)者
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2020年樂清(qīng)市方東電子有限公司全麵管理升級項目取得(dé)圓滿成功!

【摘要】:新形(xíng)勢下,傳統粗放式管理模式難以適應時代的發展,企業唯有破舊立新(xīn),方能贏在未(wèi)來。麵對企業粗放式管理帶來的發展瓶頸,如何實現組織效益最大化及組織形態的持續進化?企業進行管理模式升級迭代,是發展的必然選擇。2020年(nián)4月2日,樂清市方東電子有(yǒu)限公司(sī)管理升級總結大會隆重(chóng)舉行,方東總經理(lǐ)董進奎先生、董事方月丹女士、www.17c谘詢文正華老師、www.17c溫州分公司營銷(xiāo)總監餘建英老師,以及方東(dōng)公司高管共同出席(xí)了本次大(dà)會。

樂清市方東電子有(yǒu)限公司全麵管理(lǐ)升級圓滿(mǎn)成功

  新形勢下,傳(chuán)統粗放式管理模式難以適應時代的發展,企(qǐ)業唯有破舊(jiù)立新,方能贏在未來。麵對企業粗放式管理帶來的發展瓶(píng)頸,如何實現組織效益最大(dà)化(huà)及組(zǔ)織(zhī)形態的持續進化?企業進行管理模(mó)式升級迭代,是發展的必然(rán)選擇。

  國內領先的摩托(tuō)車製(zhì)動器開關和開關線專業生產商——樂清市方東電子有限公司,於2019年8月攜手www.17c谘詢正式啟動全麵管理升級,以優化企業係統運營模式,全麵提升運行效率,推動(dòng)企業發展邁上新台階。

  樂清市(shì)方東電子有限公司創(chuàng)立於1997年,為國內領先的摩托(tuō)車製動器開關和開關線專業生產商,產品主供上海新大洲本田、五羊本田、輕(qīng)騎鈴木、大(dà)長江等大型合(hé)資廠商,客戶分(fèn)布於美國、西班牙、意大利、日本、韓國(guó)、印度、台灣(wān)等(děng)國家和地區。

  方東全麵管理升級項目為期6個月,項目專家組通過係統調研和(hé)問題梳理,為企業量身定(dìng)製了管理升級方案,設計並導入了規範管理模式。通過組織建(jiàn)設優化、專案改善、現場(chǎng)管理、績效管理、團隊打造、企業文化構建等,使方東走上規範化、體係化、科學化(huà)、數據化管理的(de)新裏程。

  在項目實施過程中,項目駐場老(lǎo)師深入一線,手把手輔導方案實(shí)施落地,實地跟蹤執行效果。在方東董總(zǒng)、方總的全力支持及各部(bù)門積極參與配合下,項目(mù)工作(zuò)開(kāi)展有條不紊,方案實施計劃逐步落地,管理(lǐ)升級取得圓滿成功!

  方東(dōng)全麵管(guǎn)理升級總結大會隆重舉行

  2020年4月2日,樂清市方東電子有限公司管理升級(jí)總結(jié)大(dà)會隆重舉行,方東(dōng)總經理董進奎先生、董(dǒng)事方月丹(dān)女士、www.17c(ruì)谘詢文正華老師、www.17c溫州分公司營銷總監餘建(jiàn)英老師(shī),以及(jí)方東公司高管共同出席了本次(cì)大會(huì)。

方東管理升(shēng)級總結大會合影

方東管理(lǐ)升級總結(jié)大(dà)會合影

  在項目總結大會上,董進奎總(zǒng)經理表達了對(duì)www.17c谘詢專家團隊的高度認可,並對(duì)www.17c谘(zī)詢駐場老師致以誠(chéng)摯的謝意,對方東全麵管理升級取得的效果和取得的進步(bù)表示滿意和驕傲。董總鼓勵方東全體同仁,把公司管理升級(jí)的(de)成果——流程、製度、理念、思維、方法(fǎ)、工具(jù)等,化為公司的管理文化和成長的(de)基石。

方東董進奎總經(jīng)理致感謝信

方東董進奎總(zǒng)經理(lǐ)致感謝(xiè)信

樂清(qīng)市方東(dōng)電子有限公司寫給www.17c谘詢的感謝信

【感謝(xiè)信】

  授匾(biǎn)儀式

管理升級書(shū)新篇 精誠合作創共贏

管理升級書(shū)新篇 精誠合作創共贏

  在大會中,董進(jìn)奎董事長(zhǎng)代表方(fāng)東公司授予www.17c谘詢“管理升級書新篇 精誠(chéng)合作創(chuàng)共(gòng)贏”榮譽牌匾(biǎn)。方東全麵管理升級總結大會至此(cǐ)圓滿結束,以管理升(shēng)級為起點的方東,未來(lái)必將更(gèng)加輝煌!

  項目成效

  1. 管理(lǐ)模式建設:導入稽核和數據化等管理模式,實現企業數據化管(guǎn)理;

  2. 組織架構優化:基於(yú)企業戰略發(fā)展目標,進行組織架構優化;

  3. 職能體係建設:通過製定部門管理製度(dù)、流程標準、作業指導(dǎo)書、崗(gǎng)位說明書等(děng),實(shí)現部門規範(fàn)化管理;

  4. 現場改善:引(yǐn)進(jìn)5S管理,推行全(quán)麵現場改善,現場煥然一新,生產管理標準化水平大大提升;

  5. 團隊打(dǎ)造:通過對管理團隊進(jìn)行管理(lǐ)知識和(hé)專業技能的係統培訓,全麵提升團隊學習力、凝聚(jù)力、執行力;

  6. 專案改善:針對企業(yè)運(yùn)行瓶(píng)頸,推行專案改善,設計針對性改善方案,攻克(kè)管理難點和短板。

 

 

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