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幫您解決生產運營管理的9大難題

1、製（zhì）造成（chéng）本高

High manufacturing costs

生產成本（production cost）亦稱製造（zào）成本，是指生產活動的成本（běn），即企業（yè）為生產產品而發生的成本。生產成（chéng）本是生產過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡（héng）量企業技術和管理（lǐ）水平的重要指標。

人均效率低
成本預算做（zuò）不好
采購成本高
成本報表不（bú）及時（shí）
成本管理失（shī）控
訂單結案不到位
庫存管理不到位
成本考核不完善
品質管理失控

2、品質管理差

Poor quality management

品質管理(Quality Control)指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過讓客戶滿意而達到長期成（chéng）功的管理途徑。

品質體係無規劃
生產返工浪費大
品質（zhì）事故頻發
品質數（shù）據化管理做（zuò）不好（hǎo）
品質標準不統一
團隊品質意識差
客戶退貨頻率高
供應商管理改善效果差
檢測設（shè）備落後
品（pǐn）質改善效果差
客戶投訴多（duō）
品質（zhì）合格率低

3、生產效率低

Low production efficiency

生產效率是指固定（dìng）投入量下，製程的實際產出與最大產出兩者間的比率。可（kě）反映出達成最大產出、預定目標或是最佳營運服務（wù）的程度。亦可衡（héng）量經濟個體在產出（chū）量、成本、收入、或是利潤等目標（biāo）下的績效。

生產物流無規（guī）劃
現（xiàn）場管理混亂
產品流轉慢
物（wù）料物品管理亂
車間規劃不科學
工具管理亂
品質管理浪費大（dà）
生產工藝設計（jì）不合理
線體設計效率（lǜ）低
作業標準不規範
定製管理不到位
車間（jiān）計劃不準確
生產報表無管理
人員培訓不（bú）到位
留人機製不健全

4、訂單準交難（nán）

Orders are difficult to deliver

準時交貨率（lǜ）是指下（xià）層供應商在一定時間內（nèi）準時交貨的次數占其總交貨次數的百分比，供應商準時交（jiāo）貨率低，說明其協作配套（tào）的生產能力（lì）達不（bú）到要求，或者是對生產過程（chéng）的組織管理跟不上供應鏈運行的要求；供（gòng）應商（shāng）準時交貨（huò）率高，說明其生產能（néng）力強，生產管理水平高。

產銷（xiāo）不平衡
銷售預測不準確（què）
生產計劃不合理
產（chǎn）品（pǐn）周期長
訂單評審不（bú）到位
生產異常無管控
客戶（hù）管理不科學
產能負荷沒（méi）分析
生產進度無（wú）管理（lǐ）
物料準交不及時
小批量多批次不好管

5、庫存成本高

High inventory cost

庫存成本是在整個庫存過（guò）程中所發生的全部費用。包括：（1）訂貨成本（2）購入成（chéng）本（3）庫存持有成本（4）缺貨成本（5）物流（liú）成本

庫存政策未分類
物料計劃不準確
庫存賬目不（bú）清晰
安全庫存設計不合（hé）理
庫存周（zhōu）轉（zhuǎn）低
物料進度無管控
生產訂單無結案
工程材料（liào）清單不準確（què）
倉（cāng）庫管理亂
在（zài）製品無管（guǎn）理
生產領退補不受控

6、設備管理落後

Backward equipment management

設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合（hé）效率（lǜ），應（yīng）用一係列理（lǐ）論（lùn）、方法，通過（guò）一係（xì）列技術、經濟、組織措施（shī），對設備的（de）物質運動和價（jià）值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

自動化程度（dù）低（dī）
設備維修不及時（shí）
操作培訓（xùn）不到（dào）位
夾（jiá）/治/模具管理不到位
設備使用率低
設備維護不到位
過程（chéng）數據無管理
設備改善能力弱
設備使用水平差

7、采購管理弱

Weak procurement management

采（cǎi）購管理是指對采購業務過程進行（háng）組織、實施與控製的管理過程。采購子係（xì）統的業務流程圖。采（cǎi）購子係（xì）統業務（wù）流程圖通過采購申請、采購訂貨、進貨檢驗、收貨入庫、采購（gòu）退貨（huò）、購貨發票處理（lǐ）、供應商管理等功能綜合運用，對采購物流和資金流全過程進行有效的控製和跟蹤，實現企業（yè）完善（shàn）的物資供應管理信息（xī）。

采購成本高
合同管理亂
供應商開發不得（dé）力
供（gòng）應商考核不到位
報價管理（lǐ）亂
付款體係不科學（xué）
供應商評估不科學
供應商培育不到位
物料交貨不準時
采購戰略體係不完善

8、運營管理差

Poor operation and management

運營管理指對運營過（guò）程的計（jì）劃、組織、實施和控製，是與產品生產（chǎn）和（hé）服務（wù）創造密切相關的各項管理（lǐ）工（gōng）作的總稱。運營管理是現代企業管理科（kē）學中最活躍的一個分支（zhī），也是新思想、新理論大量湧現的一個分（fèn）支。

生產運營無規（guī）劃
流程管理亂
成本（běn）管理失控
數據化（huà）管理不清晰
生產模式不清晰
組織（zhī）運作效率低
績效（xiào）管理不科學（xué）
標準化管（guǎn）理基（jī）礎弱
經營管理目標難達成

9、職（zhí）業素養低

Low professional quality

職業素養是人類在（zài）社會活動中需要遵（zūn）守的行為規範。個體行為的總合構（gòu）成了自（zì）身的職業素養，職業（yè）素養是內涵，個體行為是外在表象。

思維觀念固化
創新意識不強
執行力差
專業技能弱
行為習慣難改（gǎi）變
職業化程度低（dī）
培訓教（jiāo）材不完善
組織觀（guān）念淡薄

www.17c精益（yì）生產谘詢的5大原理

01OPTION

係統規劃

生產（chǎn）管理能力的提升是企業整體運營管理能力的體現，企業商（shāng）業模式的設計體現了生產係統商（shāng）業價（jià）值（zhí）的定位；
企業運營（yíng）團隊的經營管理理念決定了生產係（xì）統管理的（de）權重（chóng）；
企業（yè）客戶與（yǔ）產品的定位決定了生產管理模式的整體設計；
企業研發（fā）係統（tǒng）的水（shuǐ）平決定了生產方式與產品成本的權重；
企業管理的要求決定了生產管理的水（shuǐ）平（píng）；
企業供應鏈（liàn）係統的規範性決定（dìng）了生產穩定性；
企業生產環境、設備、人員素質、品質標準等均決定了企業生（shēng）產的能力；
一套係統的精益生產管理模式的全麵升級要按實際情況出發，係（xì）統規劃分布實施方能事半功倍，量身定製、業績導向方能體現效果。

02OPTION

全員參與

人是企業（yè）第一要素，任何一種（zhǒng）管理模式的導（dǎo）入和業績的改善提升，都需要全員的參與付出。

每一個層級的思維觀念、心態能力、技術操作、創新（xīn）動力、決（jué）策執行都是至關重要，改變是從人開始的，沒（méi）有（yǒu）群眾基礎的改革將是紙上談兵，無源之水無（wú）根之木。

03OPTION

精（jīng）確準時

生產的運作效（xiào）率，取決於團隊協（xié）作的能力，物流的順（shùn）暢。

不浪費不囤積，不待工不誤工，讓生產計劃與生產行動一致，行如流水恰到好處，JIT是關鍵。

04OPTION

消除浪費

精益生產的（de）宗旨是消（xiāo）除一切浪費（即（jí）8大浪費），精益求精；以價值為導向，不產生價值的部分消除掉，即（jí）價值流分析管理是關鍵；

投入產出（chū）是結果，獨立核算是量化（huà）全（quán）員業績的前提，培養全員的經營（yíng）思（sī）維最重要。

05OPTION

永無止境

沒有最（zuì）好（hǎo）隻有更好，持續改善方能永續經營，常抓不懈方能成為習慣（guàn）。

創新是主題，改變是（shì）前提（tí）。

精益思想（xiǎng）的五大原則

如何理解精益生產

精益生（shēng）產架構（gòu）模型（xíng）

IE方法體係

IE方（fāng）法體係

精益改（gǎi）善模型

精（jīng）益管理推行邏輯導圖

精益生產的十大工具

1價（jià）值流分析（VSM）

精益生產始終圍繞著（zhe）價值這個（gè）核心，關於價值有兩個層麵： ①客戶需要支（zhī）付的（de）價值；②客戶（hù）願意多付的價值(增值)，精益生產的價值更趨向（xiàng）於第②個層麵。

價值流分析就是通過價值的2個層麵對產品生產（chǎn）流程中的要素進（jìn）行界定，首先去除浪費(客戶不支（zhī）付的（de）)，進而縮（suō）減客戶不願意多付的要素，從而實現設備和員工有效時（shí）間的（de）最大化和價值（zhí）最大化。

2標（biāo）準化作業（SOP）

標準化是生產高效率和高質（zhì）量（liàng）的最（zuì）有效管理工具。生產流（liú）程經過價值流分析後，根據科學的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產品質量判定的依據，也是培養員工規範操（cāo）作（zuò）的依據。

這些標準包括（kuò）現（xiàn）場目視化標準、設備管理標準、產品生產標準及產品質（zhì）量標準。精（jīng）益生產要求（qiú）的是“一切都要標準（zhǔn）化（huà）”。

35S與目視化（huà）管理

5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養Shitsuke)是現（xiàn）場（chǎng）目視化管理的有效工具，同（tóng）時（shí）也是員工素（sù）養提升（shēng）的（de）有效工具。

5S成功的關鍵是標準（zhǔn）化，通過細化的現場標準和明晰的責任，讓員工首先做到（dào）維持現場的整潔，同時暴露從（cóng）而解決現場和（hé）設備的問題，進而逐漸養成規範規矩的職業習慣和良好的職業素養（yǎng）。

4全員設備保全(TPM)

全員設（shè）備保全(TMP)是準時化生產的必要條件，目的是通過全員的參與（yǔ）實現設備過程控製和預防。TMP的推行首先要具備設備的相關標準，如日常維護標（biāo）準、部件更換（huàn）標準等，隨之就是員工對（duì）標（biāo）準的把握和執行。

TMP推行的（de）目的是事前預防和發現問題（tí），通過細致（zhì）到位的全麵維護確保設備的“零故障”，為均衡生產和準時化生產提供保（bǎo）障。

5精益質量管理(LQM)

精益質量管理(LQM)更關注的是產品的過程質量控製，尤（yóu）其是（shì）對（duì）於流程型產品，在製造質量不合格（gé）和返工會直接導致價值流的停滯（zhì）和過程積壓，因此更需要產品過程質量的控製標準，每個工序（xù）都是成品，堅決消除前工序的質量問題（tí）後工序彌（mí）補的意識（shí）。

6TOC技（jì）術與均衡化生產

均（jun1）衡化生產是準時化生產(JIT)的前提，也是消除過程積壓和價值流停滯的有效（xiào）工具。對離（lí）散型產品而言，TOC(瓶頸管理)技術是實現（xiàn）均衡化生產的最有（yǒu）效技術，TOC的核心就是（shì）識別生產流程的瓶頸並解除，做到工序產能匹配，提升整個流程的產能，瓶頸工序（xù）決定了整個流程（chéng）的產能，係統中的（de）要素不斷變化，流程中（zhōng）的瓶頸也永遠存在（zài），需要（yào）持續改善。

7拉動式計劃(PULL)

拉動是精益生產的核心理念，拉動式計劃(PULL)就是（shì）生產計劃隻下達到最終(成品)工序，後工（gōng）序通過展示板（bǎn）的形（xíng）式給（gěi）前工序下達指令（lìng）拉動前工序，後工序就是客戶，這樣就避免了統一指揮因信息（xī）不到位所造成的混亂，同時（shí）也實（shí）現了（le）各工序的自我管理，生（shēng）產流程中物流管理也是通過拉動式計劃實現。拉動的理念同樣也適用於管理工作的（de）流程管理。

8快速切換(SMED)

快速切換的理（lǐ）論依據（jù）是運籌技術（shù）和並行工程，目的是通過團隊協作最大程（chéng）度地（dì）減少設備停（tíng）機時（shí）間。產品換線和（hé）設備（bèi）調整時，能夠最（zuì）大程度壓（yā）縮前置時間，快速切換的效果（guǒ）非常明顯。

9準時化生產(JIT)

準（zhǔn）時化生產(JIT)就是在（zài）需要的（de）時間、按需要的量生產（chǎn）客戶需要的產（chǎn）品，JIT是精益生產的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，JIT是（shì）應對多品種小批量、訂單頻繁變化、降低庫存的最（zuì）有（yǒu）效工具。

10全員革新（xīn）管理(TIM)

全員革新(TIM)是精（jīng）益生產的循環和持（chí）續改進（jìn），通過全員（yuán）革新不斷發現浪費，不（bú）斷解除浪費，是持續改善（shàn）的源泉，是全員智慧的發揮，通過改善的實施也（yě）滿足了員工“自我（wǒ）價（jià）值實現”的心理需求，進而更加激發員工的自豪感（gǎn）和積極性。該工具的實施需要（yào）相關的（de）考核和激勵（lì）措施。

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