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推行精益生產管理能全方位幫助企業降（jiàng）本增效，製造工藝精（jīng）益改善也是實（shí）現（xiàn）精益目標不可（kě）或缺（quē）的一部分，與傳統工藝管理有所不同，企業精益化生產工藝和傳統工藝（yì）管理的不同表現在以下四個方麵。

價值流在（zài）最（zuì）開始運用時並沒有名稱，它起源於豐（fēng）田，後來在豐田以物與信息流圖稱呼它，並在實（shí）踐中運用邊幹邊總結的方法流程來發展。而（ér）後也有書記輪廓性（xìng）地介紹了精益生（shēng）產的五大模塊，在此（cǐ）基礎上精益生產邁向了一個新高度。其中價值流及其應用方法隨後得到了汽（qì）車（chē）製...

品質管理體現了一家公司的（de）綜合實力，更大程度的達成客戶滿意未來的企業競爭中每（měi）一個企業或組織存在的意義（yì）。除了要認識到（dào）什麽是品質管理，實際上品質管理成功條件達到了，加上科學的管理方法（fǎ）工具的運用實施，做好品質管（guǎn）理是水到渠成的事（shì）。

精益生產七個零目標具體表現在PICQMDS七個方（fāng）麵，即零庫存、零切換、零浪費、零（líng）不（bú）良、零故（gù）障、零停滯、零事故，這（zhè）七個目標也是精益生（shēng）產終極目標（biāo）。

傳統的設備管理主要是指設備服役期間的運行（háng）維修管理，其出發點是從設備可靠性的角度出（chū）發，具有為保障沒備穩（wěn）定可靠運行而進行的維修管理的相關內（nèi）涵。包括設備資（zī）產（chǎn）的物質運動形態，即設備的安裝、使用、維修直至拆換，體現出的（de）是（shì）設（shè）備（bèi）的物資運動狀態。而現代生產...

一個企業的經營（yíng）業（yè）績投射到內部（bù）人員管理（lǐ），最為直接的就是績效管理怎（zěn）麽樣。績效管理對於企業管理來說具有重要意義，往往很多企業（yè）做不好（hǎo）績效管理，www.17c谘詢（xún）研究發現企業（yè）績（jì）效管理存在問題存在下麵這幾（jǐ）種情況（kuàng）。

很多人說企業裏麵分組織分（fèn）為三層：決策、組織、執（zhí）行，其實從另一個角度（dù）也可以用這個三（sān）層結（jié）構來（lái）解釋，那就是企（qǐ）業目標的分配。下麵重點（diǎn）為大家（jiā）講述企業（yè）目標分配及企業（yè）目標設定原（yuán）則和方法。

一個企（qǐ）業的基礎是人（rén）一個企業的核（hé）心是人才，一個企業沒有人才則很難持續長久的發（fā）展。精益生產人（rén）的作用同樣太（tài）重（chóng）要了。精益生產人（rén）的作用和意義可以（yǐ）從以下多個方麵來理（lǐ）解。

對（duì）於生產製造企業來（lái）說班組長（zhǎng）可謂非常重要，他（tā）既是直接參與公司生產經營活動（dòng）的人，也是一線生產的直接指揮的人，可以說是兵頭將尾。優秀的班組長才能帶出充（chōng）滿生機的基層團隊，如何當好班組長呢（ne），往往一個合格的班組長要具備以下能力。

企業自（zì）精益生產實施過程（chéng）中（zhōng）需要滿足（zú）精益生產smart原則，smart由五個英文首（shǒu）寫字母（mǔ）組成，分別代表Specific、Measurablc、Acceptable、Realistic、Timetable。精益smart原則具體內容及含義如下。

企業業績管理的基礎是什麽，如（rú）何有效提（tí）高企業（yè）業績，www.17c谘詢研發的三維業績（jì）管理係統中對此提出了業績管理的5大基礎模式，本文將重點擇一為大家講解。

企業績效管理主要是（shì）通過激勵讓員工取得優異的績效或成績，從而實現（xiàn）組織目標的管理方法。而很多企業在績效管理中往往流於（yú）形式與企業戰略目標的達成脫節（jiē），績效（xiào）管（guǎn）理的基本要素有五個方麵，管理者（zhě）可自查企業績效管（guǎn）理是否包含以下要（yào）素。