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供應鏈下的采購管（guǎn）理工作要做到SR，也就是5個（gè）恰當， 這五個恰當（dāng）包含數量、時間、地點（diǎn）、價格和來源上的（de）要求，下麵詳細為大家闡（chǎn）述（shù）供應鏈管（guǎn）理模式采購的特點及五個恰當的具體內容。

在精益生（shēng）產管理中，單元生產分為屋台式、逐兔式、分割式三種形態，三種形態各有特點，下麵中重點講述什麽是逐兔式單元（yuán）生產線以及逐兔式單元生產線優點。

不同的行業不同的企業會選擇不同（tóng）的采購（gòu）模式，而傳統的采購模式都有一定的共性（xìng），基於價格和交易方式優先考慮下（xià），傳統采購模式（shì）的特點包含以下四個（gè）方麵。

大家都知道精益生產可以提（tí）高企業效（xiào）率節約成本減少浪費，適應和滿足市（shì）場和客戶（hù）的需求變化（huà）,最後獲得（dé）大的收益。所以很多企業都在推行精益生產，但是很多企業精（jīng）益生產（chǎn）失敗（bài）了，精益生產（chǎn）為什麽推行失敗，大多（duō）數企（qǐ）業精益生產失（shī）敗的原因大致有以下幾個（gè）方麵。

精益生產強調標準化管理，通（tōng）過標準化管理（lǐ）可以從多個方麵提高企（qǐ）業的（de）生產效率，零部件的（de）標準化和通用化就（jiù）是其中的一項重（chóng）要內容，具體零部件標準化和（hé）通用化好處如下。

企業在分析外部環境和內部條件的基礎上,依據企業的整體目標確定安全生產所（suǒ）要達到的（de）具體、可量（liàng）化的目標和指標,並采取相應的安全管理方案和技術措施（shī）來實現目標和指標（biāo）的活動過程稱為安（ān）全目標管（guǎn）理。精益（yì）生產之安全管（guǎn）理是生產企業必（bì）須重視的一項內容，精（jīng）益生產之安（ān）...

5S管理源（yuán）於日本，這是日本（běn）企業獨特的一種（zhǒng）管理（lǐ）辦法，是對生產現場（chǎng）中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。倉庫5S管理是可以立即實施，從而消除浪費的活動。具（jù）體倉庫（kù）5s管理內容倉庫管理5s整（zhěng）理的步驟如下。

精益生產是精益（yì）製造管理的工具（jù）和（hé）方法，其（qí）來源於豐田（tián）模式的成功，每一企業根（gēn）據自身的（de）產品（pǐn）行業（yè）的不同也有相應（yīng）的（de）優化和（hé）創新。對於中小型生產企業來講首要是解決如何（hé）係（xì）統導入精益生產的問題，後進一步（bù）持續優化改善。其一（yī）般包含以下五個步驟（zhòu）。

企業戰略與長期目標的製（zhì）訂（dìng）依據於企業的使命和願景，使命和願景關係到如何確定企業長（zhǎng）期目標，企業戰略與（yǔ）長期目標的製訂的問題。為什麽這（zhè）麽說呢，以下將對此深入分析。

企業的外部微觀環境分析主要考察的是企（qǐ）業所在的行業環境。在（zài）對企業的行業環（huán）境進行分析時，如果分析的角度和高度不同，將（jiāng）產生不同的（de）分析結果。戰略群分析則是從中（zhōng）間層麵對企業所處行業環境的分析。下麵一起看看具體什麽（me）是戰略群分析​，戰略群（qún）分（fèn）析步驟（zhòu）​有哪些...

流程優化是企業對各項活動進行（háng）梳理的常用方法，但流程優化僅僅是對現有流程的改（gǎi）進，其基於的理（lǐ）念和方法也（yě）許沒有本質上的變化。流程再（zài）造與流程優化（huà）不同，其需要（yào）通過（guò）新的理念指導，對流程進（jìn）行本質（zhì）性的變（biàn）革。關於什麽（me）是業務流程重組，業務（wù）流程重組的意義和方（fāng）法如（rú）...

拉動式（shì）生產是精益生產中一個（gè）很重要（yào）的生產原則，拉動式生（shēng）產核心在於（yú）產品的生產由市場需求決定。具（jù）體什麽是拉動式生產（chǎn），拉動式生產的優點有哪些，我們企業在應（yīng）用拉動式生容易產生的問題有哪些，下麵一起來看看。