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不能，產品的品質是生產出來的，需要工人的足夠的技能與品質意識。簡單講，其一、我們要訓練工人們的操作方法，就是作業手法的一致性，即生產中每次作業保持相同（tóng）的作業步驟（zhòu），相同順序，相同力度，相同的時間等（děng）。

不能，產品單件流動能提高生（shēng）產效率，能提早發現問題，因（yīn）為工人們手中隻有一件產品，當產品出（chū）現（xiàn）問（wèn）題時，工（gōng）人們就（jiù）沒有了活幹，工人們自（zì）己會向現場管理者報告，管理者也能第一時（shí）間發現，並去處理。

我們現場（chǎng）管理者看到自己的工人們（men）一直在（zài）工作，但是往往無視工人們（men）積壓在身旁的待加工或已加工（gōng）的產品，正是這些積壓的產品影響了（le）效率，使我們單（dān）個產（chǎn）品的生產周期加長，且積壓的產品掩蓋了產品潛在的品質隱（yǐn）患，自然會影響我們的生產效率。解決方法就是每道工序的...

首先培訓工人們對手中的產品進行互檢、自檢，即知（zhī）道上工序做什麽，接到上工序的產品時先不（bú）著急動手，應將上工序產品檢查一次；自己生產完成後也要檢驗一次才流（liú）向下一工序（xù）。其二，在每道工序設立（lì）一個紅色不良品箱（xiāng）子，當工人們覺得手中（zhōng）的產品無法斷時，將產品放...

首先、記錄每（měi）個產品在每台機上生產時設備運行的參數（shù）值；其二、分析得出產品品（pǐn）質（zhì）最好時的設備參數值，並以規範標準化；其三、在生產該產品時必須將設備的運行參數設定標準值；其四、按照規定的時間對設（shè）備運行中的參數驗證、檢查，發現有偏差及時調（diào）整（zhěng）。其五、保...

供應商交貨不準時不完（wán）全是供（gòng）應商的原因，首先我們在選擇供應商（shāng）時要考慮其生（shēng）產（chǎn）能力、生產周期、質（zhì）量保障係統、設備、技術等方麵。

PMC根據MPS上產品的投產時間、產品（pǐn）的BOM清單、倉庫庫存（cún）物料數（shù）量製定物料需（xū）求計劃（huá），必須考慮材料的采購周期以及前置時間進行適時（shí）申購，所有材料控製在檢驗入庫後立即上線投（tóu）入生產，以減少在庫（kù）時間。

首先將現在的流（liú）程中出現的關鍵問題找出來，並製訂一個解決方案，這個方案中一定要注明每個人現在扮演的（de）是什麽角色，應該扮演什麽樣的角色；現在這樣的利弊是什麽（me），方案中（zhōng）的（de）利弊是什麽；現在這樣做的代價是什麽，改變（biàn）後的代價又是什麽。

首先物控員可將每月、周進、出物料（liào）做個詳細的匯總，並說明有多少物料是用在合理的地方，有多（duō）少物（wù）料存放過久造成資金積壓；並說明哪（nǎ）些積（jī）壓是可以（yǐ）避免的，以數據化呈報老板看更具說服力。

業務、采（cǎi）購、倉庫、生產、開發（fā）（技術）這（zhè）幾個部門是作業部門（mén）（相當於做事的部門（mén）），而業務（wù）部主要職（zhí）能（néng）是接單（對外的），它通常會（huì）站在（zài）客戶（hù）的角度來考慮問題，而且它對工廠內部的生產能力、材料狀（zhuàng）況等信息不清楚；由它來指（zhǐ）導生產勢必會造成（chéng）企業內部生產混亂，同（tóng）...

首先我們應（yīng）該知道一個企業必須要有溝通返饋機製、合作意識、團（tuán）隊意識。如果每個部門、每個（gè）人做事隻是想著本部（bù）門、個人的利益，這就會（huì）造成各部門工作脫節、溝通不順、本位主義（yì）、最後傷害的還是企業。

針對客戶的投訴進行分類（lèi），將（jiāng）比例較大、經常投訴的問題第一時間按以下步驟進行分析，例如客戶投訴確認、客戶投訴分析、臨時對策、預防再發生、水（shuǐ）平（píng）展開、培訓，以及跟蹤。