精益生產

車（chē）間現場管理五大要素就是4M1E。4M1E包含Manpower（人）、Machine（機器）、Material（料）、Method（方法）、Environments（環境），簡稱人、機、料、法、環。車間現（xiàn）場管理五大要素要求在車間生產中要充分考慮人、機（jī）、事、物、環境五個（gè）方麵要素。

很多人認為做不好5S可能是方法有問題或者執行（háng）力不夠，這實際上是一種管（guǎn）理上（shàng）的思維定式。單純的（de）說教式與命令式（shì）管理並不能適（shì）用於現代企業管理當中，如何有效（xiào）的進行（háng）5s管理呢，以教（jiāo）練或服（fú）務（wù）式的思想（xiǎng）來推薦5s管理更為有效。

很多製造企業工廠車間（jiān）進去一（yī）看現場一片混亂，可以說是多、髒、亂（luàn）。這是因為缺乏科學的（de）現場管理（lǐ），7s現場管理的目（mù）的就是為了解決現（xiàn）場管理混（hún）亂（luàn）的問題，除了解決現場肉眼看到的混亂，7s現（xiàn）場管理的標準和作用具體（tǐ）如下。

在車間設備管理中生（shēng）產設備的配置水平是決定著生產的一個重要要素（sù）。隨著設備管理水平的提高設備管理的方式也會隨之增大。下麵看看怎（zěn）麽管理車間設備，車間設備管理方（fāng）法有哪些。

大多數中小企業管理都存在一（yī）些軟肋（lèi），造成中小企業管理水平低。比（bǐ）如，很多企業存在這樣的情（qíng）況，管（guǎn）理靠口頭（tóu）來指示，辦事大多（duō）老板親力親為，這和現代企業管理規範化的理念、程序化的管理要求相差很遠。那麽如（rú）何改善中小企業管理水平，下麵一起來探討一下。

車間現場（chǎng）管理中涉及到的五個要素分別是（shì）人、機、物、法、環，這五個要素構（gòu）成了現場管（guǎn）理的主要內容。而（ér）企（qǐ）業管理（lǐ）中對人的管理是核心，現場（chǎng）管理對人的管理極其（qí）重要，這裏為大（dà）家（jiā）講述現場（chǎng）管理對人的管理方法。

QCD是（shì）精益生（shēng）產中的一種行（háng）業術語，類（lèi）同（tóng）於汽車質量成本交期類的說法，隻是涉及的範圍更廣，Q、C、D是廣（guǎng）義上的（de）質量、成本和時間。下麵將詳細為大將講述什麽是qcd改善（shàn），qcd改善（shàn）怎麽（me）做。

JIT管理（lǐ）的核（hé）心包（bāo）含五個部分（fèn），即目視化管理、品質管理、安全（quán）管理、成本管理和人才培養管理（lǐ）。通過這五大核心怎樣實現jit管理模式對精益（yì）生產管理的改善，下（xià）麵簡單分析一下。

現（xiàn）代（dài）企業成本控製與優化分三個階段（duàn）：成本設計、成本采購、成本管理。大幅（fú）度革命性地降（jiàng）低成本（běn），要從成本（běn）設計階段進行。

通（tōng）過管理計劃、組織（zhī）和控製等一係列動作對（duì）生產運作活動進行管理。以達到企業（yè）經營的目標，提高企業的經濟效（xiào）益。這樣的管理（lǐ）活（huó）動被稱為生產運作管理。實際上，對該管理活動進行拆解後，生產與運作（zuò）管理的基本內容包含以下四個方麵。

標準化作（zuò）業指的是在企（qǐ）業生產運營中基於作業係統調查分析的基礎上，將當前的（de）作業方法操作（zuò）程（chéng）序和動作分解後，依據科學技術、規（guī）章製度和實踐經驗形成的規程、規定、規則、標準、要領等。具（jù）體來說標準化作業的意義包含以下四個方麵。

精益生產（chǎn）管理中除（chú）生產型組織（zhī）外，還有一部分是非生（shēng）產型組織，例如醫院、商店、貿易組織、學校等。這一類的組織工作大（dà）都是事（shì）務性工作。事務性工作和生產不同，其（qí）工作流程（chéng）沒有規律，且對（duì）象繁多，很難（nán）標準化和定量。精益生產（chǎn）事務性流程（chéng）改善如何進行是這（zhè）類（lèi）組（zǔ）織的主...