【精益生產】如何有效的進行（háng）5s管理

　　很多人認為做不好5S可能是方法有問題或者執行（háng）力不夠，這實際（jì）上是一種管理上的思維定式。單純的說教式與命令式管理並不能適用於現（xiàn）代企業5s管理當中，那（nà）麽如（rú）何有效的進行5s管理（lǐ）呢（ne），以教練或服務式的思想來推薦5s管理更為有效。

　　1、尋找省人省力（lì）措施

　　比如，生活用紙紙質（zhì）蓬鬆因（yīn）為需要起皺，起皺時容易產（chǎn）生紙粉，複卷及後加工（gōng）過程也易產生紙粉。抄紙車間（jiān）使用（yòng）的行車軌（guǐ）道也極易沉（chén）積紙粉，而行車（chē）滑欄線及軌道很容易產生火星，因為紙粉像極易燃燒，這就很（hěn）容（róng）易產生危險和事（shì）故。所以，清掃紙粉成為抄紙車間員工進行（háng）安全生產和5S的重要內容。這種清掃需登高進行作業，登（dēng）高作業極不方便也極不安全。5s管理中（zhōng）需要思考是否有省人省裏的方法既能減輕（qīng）員工的5s工作量，又能避免及預防安全事故的發生。

　　2、在行動中改變觀（guān）念（niàn）

　　命令式管理思維的管理者，常喜歡用說教的方式給員（yuán）工講大道理，用命令的方式督促員工執行，用考核來拉動員工的行為，往往這麽做的（de）效果很不好。會（huì）出現一個這樣的怪（guài）圈：現場（chǎng）員工很煩，基層管理者很無奈。5s管理實（shí）施直接給出標準，員工不能理（lǐ）解，這樣員工執行（háng）起來就（jiù）沒有自覺性。

　　3、治理汙染發生源

　　汙染發生源容易查找：泄露點、加工飛濺物等等。如果我們花點時間精力去一一解（jiě）決這些汙染發生源，員工清掃工作（zuò）量就可以得到大幅減少，5S管理現場維持起來就容易得（dé）多。

　　4、清（qīng）掃治理困難（nán）源
　　5S管理中有些角落處、管道密布部位、高空等，清掃起來非常費時費（fèi）力，我（wǒ）們可以采取封閉或（huò）製作專用工具，使清掃變（biàn）得簡（jiǎn）單、容易。

　　當高階管（guǎn）理者能夠親自到現場，和員工一起做整理、整頓與（yǔ）清掃工作，在做（zuò）的過程中帶（dài）領員工思考與討論，製定並實施5S管（guǎn）理（lǐ）整理、整（zhěng）頓的標準。方案（àn）如果不恰當再和員工一起評價、檢討，在（zài）此基礎上不斷完善。整個過程都能做到讓現場員（yuán）工從內心達（dá）成一致的標準都認（rèn）可，後續執行5S管理會容易得多。5s管理實施中對標準達成的一致性理解，讓員工及現場的改（gǎi）變相（xiàng）互促（cù）進，沒有抵觸的情況下實施，員工看到用心和變化便會珍視成果。

　　管理者和員工共同改變現場的（de）過程十分重要。在清掃行動中引（yǐn）導員工清掃困難源、汙染發生源讓現場優化的省人省力化活（huó）動，當他們改變了現場（chǎng），工作越來（lái）越輕鬆安全，員工的參與（yǔ）熱（rè）情會（huì）非常高。5s管理實施辦法如此進行，後續5S不僅不需要考核與督促，而且會像刷牙（yá）洗臉一樣，變得完全（quán）生活化了。這（zhè）時候，現場管理就向卓越現（xiàn）場邁出了非常重要的一步。

　　服務式的管理思維認為員工的困難就（jiù）是（shì）自（zì）己的困難，他們看到員工的（de）煩惱主動（dòng）去幫助其解決，以支持、幫助、服務下屬的心（xīn）態來（lái）對（duì）待員工。采用這樣的思維，人（rén）的行動就會有所不同（tóng）。對5s實施與保（bǎo）持這（zhè）一難（nán）點會想的深入。思考讓5S管理變得簡單易行的辦法，創（chuàng）造條件讓5S成為（wéi）員工工作習慣。

　　一些企（qǐ）業在做了（le）5S之（zhī）後很難維持極易反彈，過（guò）一段時間就回到了以前髒、亂、差（chà）、多的局麵。看完上述關於（yú）怎樣有效推進5s管理所列舉的方（fāng）法，可以看出這其中的很大原因是方（fāng）法不對。