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  • 如何當(dāng)好班組長?
    對(duì)於生產製造企業(yè)來說班組長可謂非常重要,他既是直接參與公司(sī)生產經營(yíng)活動的人,也是一線生產的直接指揮的人,可以說是兵(bīng)頭將尾(wěi)。優秀的(de)班組長才能帶出充(chōng)滿生(shēng)機的基層(céng)團隊,如何當好班組長呢,往往(wǎng)一個合格的(de)班組長要具備以下能力。
  • 精益生產smart原則詳解
    企業自精益生產實施過(guò)程中需要滿足精益生(shēng)產smart原則,smart由五個英文首寫字母組成,分別代表Specific、Measurablc、Acceptable、Realistic、Timetable。精益smart原(yuán)則具體內容及含義如下。
  • 什麽是全麵質量管理?質量管理注意事項!
    質量(liàng)是企業(yè)得以生存和發展的基本保證,也是(shì)開拓市場的生命線,時代不斷發(fā)展的(de)背(bèi)景下用戶對產品質量的要求越來越高,提高質量能加強(qiáng)企業(yè)在市場中的競(jìng)爭力。全(quán)麵質量管理的目的就是解決(jué)質量的問題,什麽是全麵質量管理呢(ne),做好質量管理注意事項有哪些,以下針(zhēn)對(duì)...
  • 紅(hóng)牌作戰看板流(liú)程
    看(kàn)板定置管理內容較為複(fù)雜,對於企業中看板定製管理可粗略地分為(wéi)企業區域定置、工作現場定置和生(shēng)產現場定(dìng)置等。需要(yào)明確(què)決策(cè)、要求完成整改的時間、完成的時間(jiān)以及審核人等(děng)。其(qí)中紅(hóng)牌作戰看板流程包含五個步驟。
  • 如何做好班組管理的四化?生產管理四化標準
    生產安全管理在企業生產運作中怎麽強調都不(bú)為過,安全生產管理中的四化(huà)其(qí)一就是強調的安全風險最小化標準(zhǔn),以下詳述如何做好班組管理的(de)四(sì)化以及生(shēng)產管理四化(huà)標準。
  • 六西格瑪項目成功的(de)關鍵(jiàn)
    六西格瑪是以研究客戶最需要最關心的問題為出發點,以客戶為中心,關注客戶需求是六西格瑪的核心。通過降(jiàng)低資源成本和提高客戶滿意度(dù)來提升(shēng)企業業績。六西格瑪(mǎ)項目成功(gōng)的關鍵包含以下(xià)幾個要素。
  • 生產(chǎn)現場管理者的職責(zé)
    在生產現場管理一定數量的操作人員,並對生產(chǎn)結果負責的人員統稱為生產現場管(guǎn)理者,不同的(de)企業不同的行業也(yě)有叫組長、領班、班長、主管。一個(gè)合格的生產現場管理者(zhě)的職責如下。
  • 什麽(me)是準時化生產?準時化生產的主要作用!
    準時化生產和(hé)自(zì)動化生(shēng)產是豐(fēng)田生產中主要的兩個(gè)支柱,JIT準時化生產是運用方法和技術使各(gè)作業間、各工(gōng)序間、各個(gè)工廠間最(zuì)大可能(néng)接近(jìn)理想狀態,即有效的(de)組合(hé)機械、材料、人等資源,全部實現無浪費,盡最大可能隻做對提(tí)高附加價值有作用的工作。下麵詳述什麽是...
  • 看板管理的功能(néng)與(yǔ)作用
    看板管理是(shì)精益生產中的重要子係統,是協調管理(lǐ)全公司(sī)的一個生產信息係統,就是利用看板在各工序(xù)、各車間、各工廠以及與協作廠之間傳送作業命令,使各(gè)工序都依照看板所(suǒ)傳遞的信息來執行,借此保證在(zài)必要(yào)時間製造必要數量的必要產(chǎn)品(pǐn),以達到準(zhǔn)時化生產的目的。...
  • 設備的日常維護(hù)與保養注意事項
    設備管理資料是記錄一台設備從規劃、設計、製造到(dào)使用、維(wéi)護、改造、更新、報(bào)廢的全過程(chéng)最基礎的文件。設備的(de)日常維護與保養離不開(kāi)這些基礎(chǔ)文件,另外正確(què)製訂日常維護標準,對設(shè)備的(de)高效使用產生直接的影響。對此,以下設備的日常維護與保養注意事項需要設備...
  • 逐兔式單元生產線優(yōu)點
    在精益生產管理中,單元生產分為(wéi)屋台式、逐兔式、分割式三種形態,三種形態各有特點(diǎn),下麵中重點講述什麽是逐兔式單元生產線以及逐兔式單元生產線優點。
  • 大多數企業精益生產失敗的原因
    大家都知道精益(yì)生產(chǎn)可以提高(gāo)企業效率節約成本減少浪費,適應(yīng)和滿足市場和客戶的需求變化,最後獲得大的收(shōu)益。所以很多企業都在推行精益生產,但是(shì)很多(duō)企業精(jīng)益生產失敗了,精益生產為(wéi)什麽推行失敗,大多數企(qǐ)業精益生產失敗的原因大致有以下幾個(gè)方麵。
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