【精（jīng）益生產】7s現場管理的目的和標（biāo）準

　　很多製造企業工廠車（chē）間（jiān）進去（qù）一看現場（chǎng）一片（piàn）混亂，可以說是多、髒、亂。這是因為缺乏科學的現場管理（lǐ），7s現場管（guǎn）理的目的就是為了解決現場（chǎng）管理混亂的問題，除了解決現場肉眼看到的（de）混亂，7s現（xiàn）場管（guǎn）理的標準和作用具（jù）體如下。

　　有些企業做（zuò）7S管理就是做不好，其實這裏麵有很大原因是大家不明白為什麽要推行7S。7s現場管理目的有兩個，分別是提高產品（pǐn）質量以及降低成本。生產現場東西“多（duō）”的結果就是管（guǎn）理成本高，並且（qiě）會（huì）掩蓋很多的問題。日本在20世紀50年（nián）代以（yǐ）後（hòu）很多企業之所（suǒ）以能（néng）夠迅速（sù）崛起有兩大法寶：其一是（shì）品質圈活動(QCC)，讓全員參與來解決（jué）工商管理當中的問題，最終達到管理水平越來越高;第二個就是7S管理，現場管理7s中主要的就是整理、整頓、清潔、清掃和素養。前麵4個s是手段，最後一個S是目的，養成員工認真規範的工作習慣。

　　7s現場管理作用一：將設備維護在巔峰的狀態

　　通常所說的TPM，要把設備保持在良好的狀態。TPM把設（shè）備的維護分為四個內容：日常維護、計劃維護、突發維護、維護預（yù）防。後麵三相內容很多工廠（chǎng）全都照（zhào）做，往往（wǎng）做的最不好的就是日常維護（hù），這個日常維護就是7s管理中的內容，但是它的效果是最大的。全麵生產線的維護大家要參與，日常維護是由使用設備的人完成（chéng）的，第一清（qīng）掃，第二潤滑。如果大家能做好日常維護，設備故（gù）障率就會下降，同時也能保證（zhèng）生產安全。

　　7s現場管理作用二：工廠整齊有序，使人的精神麵貌煥然（rán）一新

      大家知（zhī）道人是管理的核心。7s現場管（guǎn）理實施，將使人的素質得到（dào）迅速（sù）提升，使人能夠進行有效的自我管理。

　　7s現場管理作用三：提高產品質量

　　混（hún）亂的現場非常容易發生把幾種東西混（hún）在一起的情況，而做好7S現場（chǎng）管理，這種現象就不會發生，產品質量和效率自然就會有所提（tí）高。雖然隻靠（kào）7S管理也不能解決企業的所有問題，但如果不實施（shī）7S的話，事倍功半的情（qíng）況會經常（cháng）發生。

　　7s現場管理作用四（sì）：現場改善（shàn）

　　通過7s現場管理能夠讓大家養成（chéng）改善的良好習慣。7S的方法，提高現場管理效率。

　　好的現場管理是我們（men）的生產企業產品和業務一個有效的（de）推廣渠道。當（dāng）客戶來到工（gōng）廠（chǎng）了解（jiě）考察的時候如果你們工廠管理得非常好，特別有秩序、特別幹淨，就非常加分。看到你的工廠工作步驟井井有條，大家工作態度非常嚴謹（jǐn），員（yuán）工士氣非常高漲，所有的物品整齊有序，他腦子裏馬上就形成產品質量肯定是高的印象。當你的工廠特（tè）別有秩序、特別幹淨，顧客對你的信賴（lài）程度就會提高。假如工廠裏亂七八糟，汽車（chē）到外亂停，遍地都是煙頭廢紙，辦公室（shì）文件（jiàn）滿桌子都（dōu）是，我們是無法做出高質量的產品的（de）。

　　7s現（xiàn）場（chǎng）管理目的是提高了成品質量和保障交期，讓客戶對成品放心，客戶能夠滿意；第二是讓員工滿意，幹淨整潔的生產辦公環境，無論從（cóng）精神上還是物質上，都（dōu）是令人（rén）心情（qíng）舒（shū）暢，第（dì）三個是老板滿意，減少了浪費、節約了成本、保（bǎo）障了安全，創造了效益。