【精益生產】現（xiàn）代企業成本控製與優化

　　現代企業成本控製與優化分三個（gè）階段：成本設計、成本采購、成本管理。大幅度革命性地降低成本，要從成本（běn）設（shè）計階段進行。

　　現代企業革命性（xìng）的降成本（běn）

　　成（chéng）本設計降本的主要思維和路徑

　　其中①vRP： Variety Reduction Program（零件品種（zhǒng）係列優化方案）；②E： Value engineering（價值工程（chéng））；③VA; Value Analysis（價值分析），成本設計降本的主要思維（wéi）和路徑中所述四個階段（duàn）具體是指成本戰略：產品的市場定位和基本功能。

　　成本企（qǐ）劃：成本設計和流程設計。

　　成本設計（jì）：結構設計和工藝設計。

　　成本決定：生產管理方式和采購方式。

　　通過以上每一步的詳細優化，達到既滿足市場需（xū）求（qiú），又實現成本最大優化。

　　企業持續性（xìng）降本戰略（luè）和成本優化

　　商品成本設計後，實現這一設計的（de）首要步驟就是（shì）采購環節（jiē）。產品是有生命期的，在整個產品生命周期期間，都會持續發生（shēng）同樣的采購。所以采購的供（gòng）應商選擇（zé）和管理，采購的批量和時間，采購的物流（liú）和庫存等都左右了商品的成本。所以采（cǎi）購成本是一個持續性（xìng）的成本，是成本優化的重要（yào）組成部分。

　　采購成本的優化（huà）主要從以下（xià）方麵進行考慮：

　　1）采購方針：采購品、采購廠家（jiā）的選定。

　　2）采購業務流程：包括從釆購品的選定至選定采購廠家及價格（gé），以便更迅速、更便利、更低價地采（cǎi）購。

　　3）采購品的（de）標準化。

　　采購品的（de）標（biāo）準化中的關鍵詞（cí）有

　　標準化：采購流程的標準化、采購批量的標準化、采購零件的標準化。

　　競爭化：多方詢價，競爭報價。

　　合作化：共同開發（fā）零件（jiàn），共同設定成本和利（lì）潤

　　長期化：形成長期供應戰略夥伴，保證成本的優化和穩定。

　　公開（kāi）采購：非固（gù）定供應商采購。

　　固（gù）定采（cǎi）購：長期戰略合作夥伴的采購。

　　通過（guò）以上每一步的詳細優化，達到既（jì）滿足產品需求，又實現成本最大優化。

　　現代企業管理型的（de）降本

　　在實現設計和采購後的階段，就是實現設計的生產階（jiē）段。生產階段的降本（běn），在生產階（jiē）段，除現場（chǎng）管理的降本以外，作為生產階段（duàn）的戰略降本也要通過管理改善進行降（jiàng）本。具（jù）體的生產階段的戰略管理改善內容和方法。

　　生產階段的戰略管理改善內容（róng）和（hé）方法：

　　管理改善是不花錢、少花（huā）錢、辦大事的管理方法。通過管理提高人（rén）和設備的生產效率（lǜ），通過提（tí）高產品的合格率，通過優化物流的流程和方法，實現設計（jì）成本，乃至降低設計成本。

　　現（xiàn）代企業成本（běn）控製與優化通過以上每一步的詳細優化，達到既滿足市（shì）場需求，又實現成本最大優化。成本優（yōu）化是一個直接創造利潤的改善，是保（bǎo）證企業持續發展的改（gǎi）善，也是精益生產管理的重要組成部（bù）分。