【精益生產】怎麽管理車間設備與車（chē）間設備管理方法

　　在車間設備管理（lǐ）中生產設備的配置水平（píng）是決定著生產的一個重（chóng）要要素。隨（suí）著設備管理水平的提高設備管理的方式（shì）也會隨之增大。下麵（miàn）看看怎麽管理（lǐ）車間設備，車間（jiān）設備管理方法有哪些。

　　車間設備（bèi）管理（lǐ）方法1.預防維修

　　車間（jiān）設備預防維修是指以設備的修理周期、結構和複雜程度係數等一套定額標（biāo）準作為主要依據，為避免事故發生，強製采用預修理的手段，按計劃周（zhōu）期圖表對設備進行修理。

　　預防（fáng）維修的優點（diǎn）是設備定期檢查的工作量（liàng）小，缺點是設備檢修周期難以準確確定，容（róng）易發生遲修或（huò）早修的情況。預（yù）防維修體（tǐ）係適用於（yú）設備比較複雜，形成生產作業線，設備單機和（hé）係統（tǒng）聯（lián）合（hé）使用，機、電、儀表等多專業綜合，實（shí）行企業內部設備係統專業性管理和預防維修的企業。預防維修源於前蘇聯，在我國在（zài）計劃經濟時期曾廣（guǎng）泛（fàn）運用。

　　車間設備管理方法2.全員生產維修（TPM）

　　TPM全員生產維（wéi）修的特點是（shì）設（shè）備現代化，單機（jī）與係統控製功能結合，其實行的是計劃綜合（hé）維修管理。TPM也是一種采用多專業、企業全係統（tǒng）、全員參加（jiā）的設備（bèi）維修手段。以最（zuì）經濟的手段以保證設備有較高的可開（kāi）動（dòng）率和技（jì）術性能不降低為目標，對（duì）不同設備、設備的不（bú）同部位，根據所處的不同地位，采（cǎi）用預防維修、預知維修、故障維修、改進維修等不同的維修方式。

　　TPM全員生產維修的優點是能夠在萌芽（yá）狀態把出現的故障和性能劣化消滅（miè）,其缺點（diǎn）是設備定期檢查工作量大。它（tā）起源於美國，發展於日本，在我（wǒ）國現階段大量生產（chǎn）車間設備管理中被廣（guǎng）泛運用。

　　車間設備管理方法（fǎ）3.預知維修

　　以設備的當前狀態來作為預防性質的維護，用檢測係統采用（yòng）高級診（zhěn）斷繼續來維（wéi）修，同時用狀態監視記住診斷來提供信（xìn）息，檢測設備的異常，預知設備的故障，在故障發生前進行能夠適當（dāng）維修（xiū）。預知維修的特點是現（xiàn）代化和係統化，用來實行社（shè）會化預知的維修設備，因為維修時機掌握的及時，這種方法下設備壽（shòu）命都可以得到（dào）充分的延長（zhǎng），還（hái）可以及時的避免維修的不足和過分的維修，是最合理的（de）方式，但（dàn）是該方法維（wéi）修的狀態檢測以及診斷都需要一定的技術和費用。

　　車間設備管理方法4.事後維修

　　事後維修是當設備發生故障或（huò）性能降低到合格水（shuǐ）準線以下時采取措施維修。該階段適用的情況，具有這樣的特征：設備比較簡單，設備運行主要是單機作業，設備維修在企業處於（yú）從屬地位，並且對生產（chǎn）影響不大。對（duì）於那些不會影響到整個係（xì）統（tǒng）運行的設備仍然可采用事後修（xiū）理，這麽（me）做相對較為經濟。

　　車間設備管理是一個（gè）重要的係統工程。所以車（chē）間設備管理方法中的出發點是設備，以企業的全部（bù）人（rén）力（lì）、財（cái）力、物力、信息和資源等，通過指揮（huī）、計劃、組織、協調、控製等（děng）管理功能，以達到用最經（jīng）濟的手段保證生產設備（bèi）有較高的可開動率（lǜ）和技（jì）術性能不降低的目（mù）標。關（guān）於（yú）怎麽管理車間設備，以（yǐ）上四種車間設備（bèi）管理方法希望對您有所幫助。更多（duō）相關內容歡迎了（le）解www.17c精益生（shēng）產管理谘詢服務。