【精益生產（chǎn）】qcd改善怎麽做與qcd改善（shàn）方法

　　QCD是精益生產中的一種行業（yè）術語，類同於汽車質量成本交期類的說法，隻是涉（shè）及的範圍更廣，Q、C、D是廣義上的質量、成本和時（shí）間。下麵將詳細為大將講述什（shí）麽（me）是qcd改善，qcd改善（shàn）怎麽做。

　　精益（yì）Q的改善怎麽做

　　質量問題大都與人有關，包括人的操作、人的管理、人的責任心（xīn），等等。解決質量問題，首先要解決與（yǔ）人有關的人為質量問題。關田法認為75%的質量問題是人（rén）為質量問題。所以，Q的改善落地點要從以下方麵進行（háng）思考和改善：

　　產品的最終質量取決於過程質量，過程（chéng）質量取決於過程中每個人的工作質量，而工作質量又取決於過程中每個（gè）人對質量保證的態度，而（ér）人對質量保證的態度又取決於管理對於（yú）質量保（bǎo）證的要求。

　　當出現質量問題，人們（men）大都會說：是設備故障、工（gōng）藝問題、材料質量、工裝工具等原因，而往（wǎng）往會忽略管理因素（sù），忽略人的主觀能動（dòng）性。實（shí）際上大部分的（de）問題是（shì）與人有關的問題，是人為的問題，是人為的質量問題。

　　克洛斯比語錄：出錯（cuò）數與人們對某一特定事件的重視程度有關（guān）。

　　迪（dí）斯（sī）蒙（méng）德.貝爾（ěr）語錄：質量問題的25%是技術，而75%是關於領導和人的。關（guān）田鐵洪：質（zhì）量問（wèn）題不是操作工人沒有做到，而是我們沒（méi）有要求到。

　　所謂人為質量問題，其實並不全是人為（wéi）造成的，甚至有些問（wèn）題在當時的條件下是不可（kě）避免的問題（tí）。精益生產主要從以（yǐ）下兩個方麵考慮人（rén）為質量問題（tí）。

　　①為可控：保證（zhèng）按（àn）標準執行，保證不製造人為問題②人為可檢：保證發現間題(包（bāo）括不（bú）可避免（miǎn）的問題)，保證不流出問題。這就是3N，例如，我在一家為德國企業代（dài）工的企業進行質量改善指導時，在對現場進行分析後，我並沒有直（zhí）接（jiē）針對各個質量（liàng）問題進行改善（shàn），而是從人的質量責任方麵，也就是通過3N(不（bú）接受、不製（zhì）造、不傳遞)的方法（fǎ），落實（shí）到每個（gè）工序、每個人，之後，產品質量就得到了奇跡般的提（tí）升。原來質量問題都（dōu）被認為（wéi）是質（zhì）量部（bù）的問題，通過這一改善，使全廠（chǎng）認識到，是製造的責任，是製造的問題。

　　精益C的改善怎麽做

　　從精益的角（jiǎo）度分析，成本由四個方麵組成：直接變動成本、直接固定成（chéng）本、間接變動成本、間接固定成本。

　　首先（xiān）要考慮直接成本，它是生產直接（jiē）需要（yào）的成本，例如材料、能源。其次要考慮直接變動成本，它與（yǔ）產量多少是相關聯的，例如材料的數量，能源利用時間的長短（duǎn）。

　　例（lì）如，我在一家汽車製造企業指導降低成本的項目。在汽車製造工藝中，塗裝工藝的成本最高，而在塗裝工藝的成本中，能源所占的比例最高，主要用於烘幹、通風、照明、動力。

　　通過現場調研，主要采取了三大對策

　　①設定不同季節氣溫的開爐時間和停爐時間(提前停爐，餘溫加熱)。

　　②強化爐（lú）體保溫效率。

　　③通風和照明的分區、分（fèn）時、分量使用標（biāo）準製定以（yǐ）上這些在教科書中是沒有的。

　　同時把這些（xiē）對（duì）策落實（shí）到班（bān）組。結果，單台車（chē）直（zhí）接降低成本10%。

　　精益D的改善怎麽做

　　實施過程的效率（lǜ），原則上是（shì）投入和產出之比，在生（shēng）產上會提及人的“勞動生產率”“設備開動率”等，但這也隻是概念。根據我的實際指（zhǐ）導經驗，這個要重點關注以下內容。

　　①開（kāi）動時間（jiān）和投入時間之比。例如上班時（shí）間8h,但是實際工作的時間可能就是7h。這個就是時（shí）間效率②有效時間和開動時間（jiān）之（zhī）比。即使是（shì）開動7h,但是真正出產品的（de）時間個小時。這（zhè）個就是有效率。

　　③價值時間和有效時（shí）間之比。即（jí）使有效時間6個小時有產出，但是標的價值產出時間可能是（shì）5h。這個就是能率。

　　例如，某個大型企業，要提高生產效率，我到現場進行了初步分析（xī），考慮了（le）以下改善內容。

　　①原來的（de）情況：每天生產結束前，要拉空一段生產線，這樣（yàng）第二天生產（chǎn）就要首先鋪（pù）線，這個時間是沒有任（rèn）何產出的。改善內容：通過計（jì）劃（huá）調（diào）整，杜絕了拉空線的生產現象。

　　②原來的（de）情況：每天除午休外，沒有固（gù）定的中間休息時間，操作員工根據自己的情況，自行調節，因（yīn）為分散離崗休息，影響了整體生產（chǎn）的進度。改善內（nèi）容：規定了上（shàng）午休息10min,下午休息10min的（de）休（xiū）息時間。

　　③原來的情況：出現了瓶頸工位問題。改善內容：對瓶頸（jǐng）工位的工裝工具進行改善結果：效率提升15%。

　　效率( Delivery)落地，就是要關注時間效率（lǜ）、有效率、能率。就是要改善計劃、管理、標準、實施。

　　QCD改善的目的是為了提高質量提高生產效率，減少浪費降低內製成本（běn），打造企業生產製造的核心競爭力。QCD改善的過程中需要培養員工的問題意識、效率意識、改革意識和標準（zhǔn）化的意識。關於上述（shù）對（duì）於什麽是qcd改善以及qcd改善怎麽做的問題解答，希望對您精（jīng）益生產管理（lǐ）有所啟（qǐ）發和幫助。更多精（jīng）益管理問題歡迎關注（zhù）www.17c精益管理谘詢服務。