精益生產

你知道什麽是生產浪費嗎？精益生產方式中（zhōng）所指的浪（làng）費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義。在生（shēng）產中，不能增加價（jià）值的活動是浪費，比如：搬（bān）運（yùn）、檢驗、不良返工等；盡管是為（wéi）了（le）增（zēng）加價值的活動，但是所用的資源超過（guò）了“絕對最少”的界限，也是（shì）浪費，...

全球經濟（jì）不穩定，加上疫情衝擊，許多產業原材（cái）料及其他成本居高不下，使得原材料采購成本增加。如何管控好成本，成了企業彼此間競爭（zhēng）的關鍵！想要管控成本，首先要了（le）解什麽是（shì）成本？

績效考核是激勵員工的方式之一，很多製造型企業會用績效考核來激勵員工，其中（zhōng）生管人員的績效指標一定會跟他的工作掛鉤，而（ér）績效指標又分為硬指標與軟指標，硬（yìng）指標使用的績效考核方（fāng）式（shì）以KPI為主，軟指標使（shǐ）用的績效考核方式（shì）以量表法為主。

在複（fù）雜多變的市場環境，企業想（xiǎng）要理出一條從材料、人工、設備投資（zī）與折舊到其（qí）它（tā）各項成本的降低、杜（dù）絕浪費，讓企業管理層將過去沒有意識到或雖已意（yì）識到，卻不知如何著手改善的浪費，徹（chè）底（dǐ）從企業中加以消（xiāo）除，讓（ràng）企業從此（cǐ）擺脫慘淡經營，不再受微利的困擾（rǎo），進而邁入有...

www.17c谘詢集團在為企業提供谘詢服務的實踐中，曾遇到這樣一個案例（lì）：一家企（qǐ）業的許多設備（bèi）正處於停機狀態，經正（zhèng）睿專家老師現場調查，發現作業人員對設（shè）備的抽檢、維修工作做得不好，這才導致（zhì）設備故障率很（hěn）高。

精益生產管理方式很早（zǎo）已經引入了（le）企業當（dāng）中，在管理方式都可以（yǐ）看得到精益生（shēng）產管理的身（shēn）影，但由於（yú）耗時耗力（lì），隻做表麵上的管理等原因，很多企業沒（méi）有把精益生產管理有效的落地。

企業在追求利潤時，有很多的（de）方法和工具可以選擇（zé），當中六西格瑪管理法的（de）五個階（jiē）段：界定、衡量、分析、改（gǎi）善與控製，通過這些（xiē）步驟，自然會發現企業的利潤問題，找到解決問題（tí）的方法，實現增加利潤的（de）根本目標。

企業如（rú）何做到（dào）對階段性的經營成果進行調（diào）整呢？在這裏www.17c谘詢為您介紹提升效率的八個方法，這其中既要有高超的戰略思想，還需（xū）要有現實性解決（jué）問題的能力；既要求企業（yè）家能夠看到眼前，還要兼顧未來。

一個（gè）沒有規則、沒（méi）有標準（zhǔn）的企業肯定是管（guǎn）理不到位的。粗製濫造（zào）的產品和服務，不僅浪費（fèi）了寶貴的資源，汙染了環境，消費者也（yě）不買賬（zhàng），企業利（lì）潤就無從談起。尤其在市場發展比較充分、利潤空間逐漸縮小的（de）情況下，更是如此。凡（fán）是能將小公司做大做強的，通常有標準化、...

所有工作開（kāi）始之前都要確定管理的基（jī）本原則，這是（shì）日常（cháng）工（gōng）作的基（jī）本規律，因為（wéi）沒有原則就不能（néng）形成統一的行為規範。工作目標的跟蹤（zōng）要遵循適時性、重（chóng）要性、明確性和（hé）經濟性（xìng）四大基本原則。

很多時候（hòu），企業費了很大的精力製定和完善了規章製度，卻往往忽（hū）視了（le）在執行過程中存在的一些問題，現實（shí）情況往往是企業的製度隻是象（xiàng）征性地貼在了（le）牆上，卻忽視了它應該發揮的作用，員（yuán）工視而不見，製度並沒有真正落實到執行中（zhōng）去，製度成了一種名副其實的擺設，最終...

成功的組織是那些培養協作工作文化的組織，但（dàn）整整86%的領導者和團（tuán）隊成員認為缺乏團隊合作會導致項目失敗（bài）和團隊衝突