詳解精益生產的（de）七大浪費

　　序（xù）言：

　　你知道什麽是生產浪費嗎？精益生產方式中所（suǒ）指的浪費，和大家日常生活中所提到的（de）浪費有著截然不同的（de）含義。在生產中，不能增加價值的活動是浪費，比如：搬運、檢驗、不良（liáng）返工等；盡管是為（wéi）了增加價值的活動，但是所用的資源超過了（le）“絕對最少”的界限，也是浪費，比如：過量庫存、過（guò）量使用人力等。

　　在（zài）企業的生產過程中，七大浪費是普遍存在的浪費現象，對（duì）七大浪費了解得愈多，將來獲得的利益也會愈多，那麽（me）什麽是生產的七大浪費？又能如何改善？

　　何謂浪費？

　　不能增加（jiā）價值（zhí）的活動就是一種浪費。例如搬（bān）運，搬運並不會（huì）增加價值，所以，過多的搬運就是一種浪費；例如檢驗，雖然檢驗能夠幫助管控產品的品質，但（dàn）也不會增加價值，所以，檢驗也（yě）是一（yī）種浪費；再例如（rú）不（bú）良返工，因為產品不良（liáng）造成返工，會造成人（rén）員及材料的（de）浪費（fèi），這些都是（shì）在生產過程中（zhōng）不能增加價值的浪費。增加價值的活動，所用資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪（làng）費，例（lì）如（rú）庫存過多，這更是一種浪費。

　　生產的七大浪費

　　生產的七（qī）大浪費包括了：等待浪費、搬運浪費、不（bú）良浪費（fèi）、動作浪費（fèi）、加（jiā）工浪費、庫存浪費、製造過多（過早）浪費。

　　1.等待浪費

　　等待不會創造價值，所（suǒ）以等待是一（yī）種浪（làng）費。我們經常看到等待的情況有哪些？

　　①物料供應不及（jí）或前一道工序的能力不足（zú），導致停工待料；

　　②檢驗作業的過程中，雖然能夠（gòu）管控產品的（de）品質，但是檢驗時，造（zào）成後道（dào）工序（xù）作業停頓；

　　③因設備故障造成生產停頓、因發（fā）現品質問題造成停工待料；

　　④生產型號切換造成（chéng）生產停頓。

　　舉例來說，一家生產鞋子的工廠，在生產線的（de）輸送帶上繪畫了一個一個的格子，正（zhèng）常生產的情況（kuàng）是每個格子都要放一雙鞋子，假設在生產時，中間部分有很多格子（zǐ）沒有放鞋子，這說明前麵的製作過（guò）程一定是有（yǒu）問題的，這個時候生產線的主管就要（yào）盡快處理，以減少等待浪費（fèi）。

　　2.搬（bān）運浪費

　　在搬運過程（chéng）中產生過多的放置、堆積、移動、整（zhěng）理，不僅（jǐn）費（fèi）時費力，同時會造成搬運上的浪費。例如：一間公司生產線的（de）布置．從鑄造到磨床，磨床之後到（dào）銑床，銑床之後到鑽（zuàn）床（chuáng），接著到焊接，最後（hòu）到塗裝部，完成之後進行檢驗，檢（jiǎn）驗合格之後才送（sòng）到包裝部進（jìn）行包裝，最（zuì）後入庫。在這些過程中，移動的次數高達八（bā）次之多，所以，在整個流程中，我們應該思考如何減少搬運次數，如何縮短搬運距離，其中，工廠的（de）布置就顯得尤為重要。

　　3.不良浪費

　　在（zài）生產的（de）過程中，難免會發生產品品質不良的情況，而這些不良的情況，會造成額外（wài）的成本，例如：材料的損（sǔn）失、設備的折舊（jiù）、人工的（de）損失，這時產品的價格也會受影響，也（yě）許訂單就會流失，甚至造成公司的信譽受損（sǔn）。這時我們必須藉由一係（xì）列的檢驗，例如：進料檢驗、製程檢驗、產（chǎn）品檢（jiǎn）驗（出貨檢驗（yàn）），把產品不良（liáng）的情況降（jiàng）到最低，以（yǐ）減少不良浪費。

　　4.動作（zuò）浪費

　　多餘的動作會增加我們工作的強（qiáng）度，降低生產的效率。常見的12種（zhǒng）浪費的動作有：兩（liǎng）手空閑、單（dān）手（shǒu）空閑、作業動作停止、動作幅度過大、左右手交換、步行多、轉（zhuǎn）身角度大、移動中變換動作、未掌握作業技巧、伸背動作、彎腰動作、重複或不必要的動作。

　　有些公司在生產（chǎn）線組（zǔ）裝的時候，每道工序（xù）的移轉都必須要（yào）借助一個用手（shǒu）按按鍵的動作，讓每道工序的完成品（pǐn）得以轉移到下一個工序，所以（yǐ），“用手按按鍵”這個動作就是浪費。假如今天（tiān）不用手，改用腳來按按鍵，就能夠移轉到下一道工序，這時雙手（shǒu）還能持續進行組（zǔ）裝（zhuāng）的（de）動（dòng）作，這樣就不會造成動作的浪費。

　　5.加工浪費

　　常見的加（jiā）工（gōng）浪費有：加工餘量、過高的精度、不必要的加工。過高的精度要求是我們很常發生的加工（gōng）浪費，例如：客戶對於產品（pǐn）的精度（dù）要求沒有（yǒu）很高（gāo）的時候，我們將精度做得太高，便會增加一些無謂的加工作業。若是可以，也可利用（yòng）射出成型或是粉末冶金的加工方式，減少加工（gōng）浪費。加工浪（làng）費會造成設備過度地使（shǐ）用，造成折舊、人工工（gōng）時的損失（shī），對人員（yuán）也會增加額外的勞動消（xiāo）耗。

　　6.庫存浪費

　　庫存會造成額外的成（chéng）本，常見的庫存有：原材料、零組件、半成品、成品、再製品或一些輔（fǔ）助的材料。這些庫存（cún）會增加我們儲運（yùn）的成本，造成空（kōng）間浪費，甚至是資金的占用，若是這（zhè）些料件（jiàn）太久沒有使用，還可能造成物料價值（zhí）的衰減，造成呆料、廢料的產（chǎn）生。因（yīn）此，我們必須要學習如何使用合適的存量管製模式（shì），降低庫（kù）存，讓庫（kù）存（cún）浪費（fèi）降到最低。

　　7.製造過多（過早）浪（làng）費

　　這種浪費是違背JIＴ（JustInTime）原則，因製造過多或過早，都會（huì）造成庫存過多，也有形成（chéng）呆滯品的風險。因此，建議采用合適（shì）的生產管製模式，讓再製品、半成（chéng）品（pǐn）數量降至最低（dī），避免（miǎn）浪費。