精益生產管理為何難落地？

　　精益生產管理方式很早已經引入了企業當中，在管理方（fāng）式都（dōu）可以看得到精益（yì）生產管理（lǐ）的身影，但由於耗時耗力，隻做表麵上的管理等原因（yīn），很多企業沒有把精益生產管理有效（xiào）的落地。

　　一般而言，實現精益生產管理，是（shì）指提高資源（yuán）利用率，改（gǎi）善產品的生產效率，改善產品品質。為（wéi）了達（dá）到這種目的，必須對精益生產方法進行科學的運（yùn）用。

　　部分企（qǐ）業對精益生產急功近（jìn）利，希望立竿見影，事實上，精益（yì）生產的推行需要對企業進行全麵的考察，通（tōng）過精確的評估方式（shì），做（zuò）出適合企業的方案，並且堅定有力地實（shí）施下去，這樣精益生產管理才能真正落地（dì）。

　　精益生產實施成功的秘訣是對精（jīng）益生（shēng）產要有正確的認識，並不是偷工減（jiǎn）料，也不是（shì）降低標準，以（yǐ）次充好；更不是減薪（xīn）酬，降福利，而是通過科學的管理方式，實現消（xiāo）除浪費和持續改進，企業針對精益生（shēng）產管理的落地方（fāng）案，需要做（zuò）到以下幾點：

　　1、實施標準（zhǔn）化操作（zuò）

　　初始階段的操作標準，可（kě）以按照原（yuán）來的習慣和現有（yǒu）的程序來製定，但操作標準必須能正確地反映各（gè）環節的實際情況。將固有的操作標準進行係統規（guī）範，才可以提高操作的標準化程度（dù）。

　　2、改善質量管理

　　質量管理必須要貫穿於每一道工序（xù），每一個員工。如（rú）發現操（cāo）作人員有質量問題，需要停止生產，迅速通知管理（lǐ）者（zhě），共同查找問題根源，徹底解決問題（tí）。企（qǐ）業實施控製生產工藝，對原材料、部件、零件、成品等實行先進先出的原則，便於產品（pǐn）追溯。

　　3、做好現場管控

　　現場管控情況直接影響到員工的工作績效和工作效率。創造有序的現場環（huán）境（jìng），保持最優的工作流程，控製（zhì）異常流程，確（què）保成品、半成品、在製品、返修、廢品區域清晰、帳物相符、信息（xī）準確。

　　4、製定科學的（de）生產程序

　　根據產品交貨期限（xiàn），製定出科學可行的生產流程，生產調度部門做好前期（qī）的組織、協調工作，保證每一生（shēng）產（chǎn）環節都不延誤且有序流動。

　　要實現精益生產管理並非易事，但精益生產所倡導的精益理念和對品質始終如一（yī）的關注，能夠幫助企業抓住真正的商業價值。