成(chéng)立於2003年,企業駐場(chǎng)式谘詢模式開創者
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  • 生產過程中物料(liào)不(bú)齊套,按BOM發料欠(qiàn)缼物料影響生產效率(lǜ)
    答:首先每個成品、半(bàn)成品必須有一個(gè)完整的BOM,確保(bǎo)生(shēng)產過(guò)程中領發料有據可查(chá);確定好每個產品有BOM後,再(zài)針對每(měi)個成品、半成品進行(háng)一一解剖分析,將每個部件進行拆分與BOM進行比對,包括物料名稱(chēng)、型(xíng)號、規格、材質(zhì)、用(yòng)量等等,進行(háng)校正。其次在校(xiào)正好後,...
  • 客戶投(tóu)訴多,同樣(yàng)的問題重複發生
    答:針對客戶的投訴(sù)進行(háng)分類,將比例較大、經常投訴的(de)問題第(dì)一時間按以下步驟進行分析:A、客戶投訴確認:確認客戶投訴的信息,包括交貨時間、批號、生產日期、生產機台、操作工人、生產條件等等,必要時拿到樣品或圖片確認。B、客戶投訴(sù)分析:確認好客戶投訴...
  • 為什麽打樣OK,生(shēng)產大貨就生產不出來
    答(dá):首先我(wǒ)們應該(gāi)知道一個企業必須要有溝通返饋機製、合作意(yì)識、團隊意識。如果每(měi)個部門、每個人做事(shì)隻是想(xiǎng)著本部門、個人的利益,這就會造成各部門工作脫節、溝通(tōng)不順、本位主義、最後傷害的還是企業。技(jì)術部門(mén)(工程部門)在打樣品的過程中必須遵循以下幾點...
  • 客戶訂單後轉到生產部生產,經常造成不能準時交貨給客戶
    答:業(yè)務、采(cǎi)購、倉庫、生(shēng)產、開發(技術)這(zhè)幾個(gè)部(bù)門是作業部門(相當於做事的部(bù)門(mén)),而業務部主要職能是接單(對外的),它(tā)通常會(huì)站在客戶的角(jiǎo)度來考(kǎo)慮問題,而且它對工廠內部的生產能(néng)力(lì)、材料狀況等信息不清楚;由它來指導生產勢必會造成企業內部生產混亂...
  • 物料超負荷積(jī)存在倉,但生產線卻(què)時常停工待料
    答:⑴.首先物控員可將每月、周進、出物料做個(gè)詳細的匯總,並說明有多少物料是用在(zài)合理的地方,有多少物料存放過(guò)久造成資金積壓;並說明哪些積壓是可以避免的,以數據(jù)化呈報(bào)老(lǎo)板看(kàn)更具說服力。⑵.針對這些問題,可以進行流程再造;采購(gòu)員為什麽要買物料、買多...
  • 業務訂單經(jīng)常性插急單,PMC無法有(yǒu)效的推行(háng)計劃
    答:1)首先將現在的(de)流程中出現的關鍵問題找出來,並製訂(dìng)一個解決方案,這個方案中一定要(yào)注(zhù)明每個人現在扮演的是什麽角色,應該扮演什麽樣的角色;現在這樣的利弊是什麽,方案中的利弊是什麽;現(xiàn)在這樣做的代價是什(shí)麽,改變後的代價又是什麽。一定要有鮮明的(de)...
  • 公司很多物(wù)料很(hěn)長時間也不用(yòng),造成(chéng)倉庫的物料堆積太多如何解決?
    答:1.PMC根(gēn)據MPS上產品的投產時間、產品的BOM清單、倉庫庫存物料數量製定物料需求計(jì)劃,必須(xū)考慮材料的采購周期以及前(qián)置時間進行適時申購,所有材料控製在檢驗(yàn)入庫(kù)後立即上(shàng)線投入(rù)生產,以減少在庫時間。2.PMC根據產、供、銷實(shí)際情況,將常用(yòng)材料(liào)備成安全庫存...
  • 供應商交貨不準時、質(zhì)量時好時壞,影響工廠正(zhèng)常生產(chǎn)出貨
    答:供應商交貨不準時不完全是供應商的原因,首先我們在選(xuǎn)擇(zé)供應商時要考慮其生產能力、生產周期、質量保障係統、設備、技術等方麵。其次要製定一個(gè)產(chǎn)品(pǐn)合理(lǐ)的生產周期、交貨周(zhōu)期,要給供應(yīng)商一個合理的備料時間、生產時(shí)間、運輸時(shí)間等,這些是必須考慮的。供...
  • 如(rú)何達到設備參數一致性呢?
    答:首(shǒu)先、記錄每個產品在每(měi)台(tái)機上生產時設備運行的參數值;其(qí)二、分析得出產品品質最好時的設備參數值,並以規(guī)範標準化;其三、在生產該產品時必須將設備的(de)運行參數設定標準(zhǔn)值;其四、按照規(guī)定的時間對設備運(yùn)行中的參數驗證(zhèng)、檢查,發現(xiàn)有偏(piān)差及時調整。其五...
  • 怎樣(yàng)使工人達到前述的(de)要求?
    答:首先(xiān)培訓工人們對手中的產品進行互檢(jiǎn)、自檢,即知道上工序做什麽,接到上工序的產品時先不著急動手,應將上工序產品檢查一次;自己生產完成後也要檢驗一次才流向下一工序。其二,在每道工(gōng)序設立(lì)一個紅色不良(liáng)品箱子,當工人們覺得手中的產品(pǐn)無法斷時,將產...
  • 生產線上工人都很努力,工作時間(jiān)內沒有停過(guò)但效率不高
    答:我們(men)現場管理者(zhě)看到自(zì)己(jǐ)的工人們一直在工作,但是(shì)往往(wǎng)無視工人們積壓在身旁的待加工或已加工的產品,正是這些積壓的產品影響了效率,使我們單個產品的生產周期加長,且積壓的產品掩蓋了產品潛在的品質隱患,自然會影響我們的生(shēng)產效率。解決方法就是每道工...
  • 人力資源管理六大模塊一句話精辟解析
    人力(lì)資源管理是企業管理中非常重要(yào)的一(yī)環,人力資源做好(hǎo),企業就成功了(le)一大半,管理的效果(guǒ)如何(hé)則(zé)是企(qǐ)業成敗的關鍵。www.17c企業管理(lǐ)研(yán)究所所長金濤老師說過:人(rén)是複雜的個體,企業是複雜的多個個體組成的群體,這是企業(yè)之所以(yǐ)管理難的原因。讓(ràng)管理變得簡單,切記(jì)...
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