精益生產

車間很亂，員工工作沒有幹勁，生產效率低下，這是很多（duō）企業（yè）生產現場（chǎng）出現的問題，車間一眼望去非常亂。管理人員習（xí）以（yǐ）為常，不想對策也想不出來對策。實際這（zhè）時候就需要5s現場（chǎng）管理對（duì）生產現場進行（háng）改善。

追求零缺陷是（shì）精益生產管理的目標之（zhī）一，對於精益管理零缺陷（xiàn）不同人（rén）有不同的看法，很多人光從字麵上（shàng）理解零缺（quē）陷，導致精益（yì）零缺陷目標很（hěn）難實現，對（duì）精益零缺陷的誤區大致有（yǒu）如下五個方麵。

任（rèn）何製造（zào）型企業均是以生產現場作（zuò）為基礎，都少不（bú）了要（yào）對現場（chǎng）進行管理，進而就有（yǒu）了工（gōng）廠生產車間（jiān）的現場管理。人是（shì）車間現場管理的核心（xīn），貫穿了整個生產的每一個環節。如果做好了人的管理，現場管理（lǐ）便做好了大部分，產品的（de）質量才能得到有力的保證。如何做好車間現場...

全（quán）麵質量管理即TQM,T指的是全麵，包括全過程，全機構、全體（tǐ）成員都參與到質量的持（chí）續改進過程中，運用多種手段控製質量（liàng）形成的（de）全過程，係統地保證和提高服務質（zhì）量；Q指的是質量，表示完（wán）全滿足服務明確（què）或隱含的需求和期望；M指的是管理，各級管理人員要充分地協調...

在企業生產管理過程中事（shì）先采取一定的方法和措施預防並消（xiāo）除可能由於（yú）設備故障問題造成的各種損失是實施TPM的首要目的（de）。tpm八大支柱是精益改善的重要內容，下麵看看tpm八大支柱推進步驟具體（tǐ）內容。

自主維（wéi）護是推行TPM的關鍵（jiàn）活動，是體現全（quán）員參與的關鍵環節，也是真正體現預防（fáng）為主、實現“零損失”的最主要途徑（jìng）。下麵（miàn）就看看TPM自主維護步驟與計劃維護步驟有什麽不同（tóng）如何實施。

對於TPM而言，對員（yuán）工的教育和訓練是非常關鍵的，隻有這樣才（cái）能真正達（dá）到（dào）全員參與的目的，“零損失”的目標才能變為（wéi）現實（shí）。tpm教育（yù）及訓練可利用如下三個方麵的（de）資源來進行。

對於製造型生產（chǎn）企業來說，做目視（shì）管理是企業進行精益生產（chǎn）管理常用的一種管理工具。什麽是目（mù）視管理，目視管理包含什麽內容（róng），什麽是5s目視化管理，有（yǒu）哪些要點。下麵一起來看看。

初期進行TPM時，不（bú）可能對所有的設備進（jìn）行立刻的改善，所以需要從關鍵設備開始。下麵看看關鍵設備怎（zěn）麽選擇以及tpm個別改善步驟（zhòu）。

以降本增效為目標的（de）標準化自（zì）動化流程化管理的生產方式是現在很多企業尤其是生產企（qǐ）業迫切需要的。很多企業會（huì）請管理谘詢公司來做精益生產，來突破瓶頸提高效率。下麵（miàn）大致了解下精益（yì）生產的實施過程。

前麵在介紹什麽是5s目視化管理中簡單介（jiè）紹（shào）了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方麵。下麵看看在（zài）實際生產中怎樣實施5s現場管（guǎn）理,各部分有哪些要注意的要點。

企業實施精益生產活動過（guò）程中，往往會遇到各種問題，讓大家爭論不休。MRP物料控製程序中就很（hěn）容易出現物（wù）料（liào）出（chū）入庫和ERP係統的處理問題。