【精益生產】全麵質量管理的幾個（gè）階段

　　全麵質量管理即TQM,T指的是全麵，包括全過程，全機構、全體成員都參與到質量的持續改進過程中，運用多種手段控製質量形成的全過程，係（xì）統地保證和提高服務質量；Q指的是質量，表示完全滿足服務明確或隱（yǐn）含的（de）需求和期望；M指的是管理，各級管理人（rén）員要充分地協調好，提升組織能（néng）力以提高服務質量。不（bú）同企業質量管（guǎn）理（lǐ）階段不一樣，全麵質量管理的幾個階段如下，企業可自查處於第幾階段。

　　全麵質量管理第一階段：喊口號（hào）

　　這一階（jiē）段（duàn）的目的（de）在於解決企業內部缺（quē）乏專業知識及質（zhì）量（liàng）意識（shí）、缺乏常規性的質量活動；企業沒有獨立存（cún）在的質量管理部門（或（huò）專門的人員）；內部檢查力量微弱，並且常常受製於生產管理人員（yuán）； “質量第一”在內（nèi）部隻作為 “一個口號”；員工經常把質量的問題，責任推（tuī）給檢查的人；企業內部缺乏製（zhì）定或分解質量的指標（biāo）；過程能力指數Cpk沒有測定。

　　質量與可靠性技（jì）術主要應用於檢驗技術（shù）；其在有限生產過程中起到了一定的預（yù）防；假如隻是靠經驗（yàn）來生產，沒有穩定合理的生（shēng）產過程措施方法（fǎ）。便會導致質（zhì）量業績水平差，不良率（lǜ）、廢品率、返修率很高的情況。

　　全（quán）麵質量管理第二（èr）階段：聽反饋

　　很多企業對於質量的要求僅僅局限於（yú）廢品率、返修率，忽（hū）略（luè）了高層管理參與到質量活動當中的必要性（xìng），高層隻介入重要客戶抱怨投訴的處理；即使有指定好的質量管理部門或專人（rén），但（dàn）管理（lǐ）層承擔的職能卻主要是：收集客戶反饋（kuì）以及處理客戶抱怨。

　　此階（jiē）段需要對各部門的（de）指標考核和管理。並主要職能為針對（duì）客戶的抱怨製定預防措施。

　　全麵質量管（guǎn）理第三（sān）階段：靠檢查

　　此階段推進特征（zhēng）在於企業配備了必要的檢查人員（yuán），有獨立的品質保證部門，主要通（tōng）過檢驗保證產品質量；但是職能與其他職能分離，僅（jǐn）由品質保（bǎo）證部門獨立負責產品質（zhì）量；僅僅對生產部門進行（háng）了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

　　全麵質量（liàng）管理第四階段：抓基礎

　　管理特征：主要（yào）通（tōng）過檢驗保證產（chǎn）品質量；

　　有獨立的品質保證部門，常由品質保（bǎo）證部門獨立負（fù）責產品質量；開始重視並開展質量管理的基礎性工作，如：質量教育、質量分析、計量管（guǎn）理和（hé）標準化等；僅對生產部門進行了廢（fèi）品率和（hé）檢查返修率（lǜ）指標分（fèn）解和考核。

　　此階段開始使用魚刺圖、帕拉圖簡單的數據分析技術，但僅僅用於提高生（shēng）產過程的質量；開始分析生產過程中質量不穩定（dìng）原因，並製定相應措施方法。

　　全麵質量管理第五階段：管現場

　　經常組織（zhī）現場的質量改進活動，重視人、機、料（liào）、法、環和檢（jiǎn）驗各個要素的管理；積極推進現場目視管（guǎn）理、5S管理和作業標準化（huà）管理；有獨立（lì）的品質保證部門，開始由品質保證（zhèng）部門（mén）和生產部門共同負責產品質量。

　　此階段達到的質量業績水平：生產（chǎn）過程中（zhōng）的不良率、廢品率、返修率開（kāi）始降低；過程能力（lì）指數Cpk<1.33。

　　全（quán）麵質量管（guǎn）理第六（liù）階段：盯關鍵

　　經過（guò）質量信息（xī）統計和工藝過程分析確定影響產品質量的關鍵工序和過（guò）程；積極開（kāi）展QC活動，並按照（zhào）PDCA循環進行質量（liàng）改進；通過設立“質量控製點”，加強（qiáng）對（duì）關鍵工序和過程的控（kòng）製；有獨立的品質保證部門，由（yóu）品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。

　　在生產現（xiàn）場推廣使用（yòng）魚刺圖、帕拉圖等QC手段；統計過程（chéng）控製（SPC）、實驗（yàn）設計開始在關鍵工序和過程中使用；能從多個方麵分析生產過程中質量不穩定因素（sù），同時相應製定措施。

　　全麵質量管理第七階（jiē）段：重預防

　　管理層認識到“設（shè）計”對質量影（yǐng）響的重要性，投入大量人力物力在開發階段以提高設計質（zhì）量；不僅生產和采購部門，設計開發部門也製定（dìng）了高（gāo）標準的質量目標；將質量職責授權到所有職能領域（yù），質量保證部門轉化為質量顧問的角色；各個職能部（bù）門參與開發過程，使質量問題在源頭得（dé）以解決。

　　此階段（duàn）大量應用了如質量功能展開（QFD）、實驗設計（jì）（DOE）、失（shī）效模式與影響分析（FMEA）等質量（liàng）設計的方法，；大量應用了預防性（xìng）質（zhì）量措施。效果:產品的不良率、廢品率（lǜ）和返修率明顯降低；關鍵工序（xù）和過程能力指數Cpk≈1.33。

　　全麵質量管理第八階段：按標準

　　充分明確各部門的（de）質量（liàng）職責，能積極開展參與質量活動；建立了比較完善的質量管理體係，各部門都能自覺遵守相關程序和文件的規定以保證體係的有效運（yùn）轉；質量保（bǎo）證部（bù）門主要任務是作為質量顧（gù）問。

　　此階段需大量地應用像質量功能展開（QFD）、實驗（yàn）設計（DOE）、失效模式與（yǔ）影響分析（FMEA）等質量設計方（fāng）法；大量應用預防（fáng）性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

　　質量業績水平產品的不良（liáng）率、廢品率和返修（xiū）率會明顯降低（dī）；生產質量穩定，關鍵工序和過程能力（lì）指數（shù）Cpk≈1.33。

　　全（quán）麵質量管理第九階段：求完美

　　各個部門（mén）都製定了非常嚴格的質量目標，為實現“零缺陷（xiàn）”而努（nǔ）力；高層管理人員尤其重（chóng）視質（zhì）量，質量問題列入到高（gāo）層管理者的議事日程當中；最高管理者（zhě）在內的（de）70~80%的員工，踴（yǒng）躍積極參與“質量改（gǎi）進”活動；質量（liàng）改進活動變為日常工作的一部分。

　　此階段營造有利於提高質量的文化（huà）氛圍，每個員工都能（néng）意識到“質量”的重要性，同時願意為之努力。同時質量改善擴展到（dào）每一個部門，並形成跨（kuà）職能的團隊協作。質量與可靠性工（gōng）程技術以及實現高質量的方法最大（dà）程度地被應用。質量業績水平達到平均缺陷率： < 100 ppm，廢品率：< 0.8%， 返修率：< 0.8% ；過程能力指數Cpk≈2.0。

　　全麵質量管理是一個組織以全員參與作（zuò）為基礎，以質量為主要核心，實（shí）現顧客（kè）滿意（yì）及本組織內參與的所有（yǒu）成員、社會等有關方受益。在此基礎上建立出（chū）的嚴密高效（xiào）科學的質量體係，進而供應滿（mǎn）足用戶（hù）需求的產品及（jí）活動，並能達到長久（jiǔ）成功的管理方法。企業全麵質量管理（lǐ）的幾個階段層層遞進，技術水平和管理水平（píng）要求也逐級提高。

　　可（kě）能感（gǎn）興趣：質量管理培訓