【精益生產】tpm八大支柱推進步驟

　　在企業生產管理過程（chéng）中事先采取一定的方法和措施預防並消除可能由於（yú）設備故障問（wèn）題造成的各種損（sǔn）失是實施TPM的首要目（mù）的。tpm八大支柱是精益改善的重要內容，下麵（miàn）看看tpm八大支柱推進步驟具體內容。

　　tpm八大支柱推（tuī）進步驟之一：個別改善

　　在初（chū）期進行TPM時，不（bú）可能對所有（yǒu）的設備進行立刻的（de）改善，所以需要從關（guān）鍵設備開始，然後根據80/20原則識別出目前最大的損失及（jí）來源，然後決定實施個別改善的設（shè）備和項目。

　　tpm八大支柱推進步驟之二：自主維護

　　自主維護是推行TPM的（de）關鍵活動，是體現全員參與的（de）關鍵環節，也是真正體現預防（fáng）為（wéi）主、實現“零（líng）損失”的（de）最主要途徑。通過自主維護，不僅使設（shè）備達到良好狀態，而且可以（yǐ）提高員工的技能，使員工有成（chéng）就（jiù）感，營造“我的設備我做（zuò）主我的設備（bèi）我管理”的良（liáng）好氛圍。

　　tpm八大支柱推進步驟之三：計劃維護

　　當（dāng）自（zì）主維護成為現場設備管理的重要活動時，至少80%以上的故障可以得到預防和提前解決，設備的管理進入良性運轉階段。此時，專（zhuān）業維護團隊的（de）精力從原來的“救火”狀態轉向對設（shè）備真正的“管理”狀態。

　　tpm八大支柱推進步驟之四（sì）：教育（yù）訓練

　　對於（yú）TPM而言，對員工的教育和訓練（liàn）是非常關（guān）鍵的，隻有這樣才能真正達到全員參與的目的，“零損失”的目標才能變為現實。

　　tpm八大支柱推進步驟之五：初期管理

　　設備初期管理是指對（duì）設備從最初的需求規劃到設備投入使用的過程進行管理。設備初期管（guǎn）理需要多功能（néng）小組共同參與，而非設備管理（lǐ）部門或者價值流部（bù）門的責任。表（biǎo）6-8為設備初期管理檢查清單。

　　tpm八大支（zhī）柱推進步驟之六：品質管理

　　(1)影響產（chǎn）品品質的設備因素TPM就是要保證設備的（de）精度（dù）和性能，在（zài）確（què）保（bǎo）效率的（de）前提下不製造不良（liáng）品。另外，需要特別注意，無論是自主維護、預防性維護還是個（gè）別改善，設備在修理和維護後，一定要進行設備的性能（néng）和過程能力的再確認，其方法可（kě）以是（shì）首件檢驗、參（cān）數對比以及過程能力研（yán）究等。

　　2)使用防錯方法日本的新鄉重夫（fū）提出了防錯的概念，豐田精益中的 Poka-Yoke(日語)就是指這種防止錯誤（wù）發生的“防呆（dāi）”係統，英文翻譯為 Error-proof,即“防錯”的意思。

　　防錯是指當人或機器發生錯（cuò）誤（wù）時，通過一定的過程控製阻止（zhǐ）缺（quē）陷產品的發生或者流出，從而防止發生品（pǐn）質問題，實現產品“零缺陷”的目標。在失效模式和（hé）後果分析（xī）(FMEA)中，如（rú）果采取（qǔ）防錯的（de）方式，則會（huì）降低問題發（fā）生率（lǜ）的等級(Oportunity)或降低探測級別( Detect)。

　　自動化離不開防錯。防錯（cuò）的兩個重要途徑是設計防錯和過程防錯，而（ér）這兩個過程與設備初（chū）期設計和後期改進有著重要的聯係。

　　一種值得推廣的方（fāng）法（fǎ）就是將價值流中所有關於防錯的（de）設計、裝置和（hé）方法進行列表，形成一份動（dòng）態防錯清（qīng）單，既（jì）可以作為共享資料，又可以促使大家不（bú）斷創新，不斷設計出新的防錯方法。

　　tpm八大支柱推進步驟之七：支持改善

　　支持改善是指管理和支持部門工作效（xiào）率的（de）改善。在生產現場進行全員生產力維護的（de）同時，管（guǎn）理部門和支持部門（mén）工作的改善必不可少。

　　(1)備件管理備件管理問題是TPM過程中經常（cháng）遇到的難點問題，到底如何進行備件管理呢？

　　1)識別關鍵備件。和識別關鍵設備一樣，使用權（quán）重分析法識別關鍵備件，評價項目可以（yǐ）考慮備件的易獲得性、與故障的相關性、成本等。

　　2)設置安全庫存，利用PFEP計（jì）算備件的庫存量以及簡（jiǎn）單的拉動觸發（fā）需求（qiú）方式。

　　3)建立備件的出、入庫（kù）管理台賬。

　　建立備件台賬並定期統計使用情況，為分析維修成本（běn）提（tí）供數據支持（chí）。另外（wài），要減化備件的領用手（shǒu）續，不（bú）要讓維修工拿著領料單跑來跑去找人簽（qiān）字，造成許多浪費。

　　除了備（bèi）件外，如油、液、輔料等（děng）輔助（zhù）材料，同樣可以利用設置最小安全庫存量（liàng）管理（lǐ）庫存和觸發采購需求。

　　(2)采購流程按照精益的方式來盡可能消（xiāo）除中間的浪費環節，縮短采購周期，更（gèng）好地服務於生（shēng）產現場的TPM活動。采（cǎi）購流程可以使用非生產型價（jià）值流的方（fāng）法進行改善。

　　(3)培訓人（rén）力資（zī）源部（bù）門要依據員工的技能要求提供培（péi）訓機會，不僅僅包括設備知識、操作等（děng）方麵的訓練，也（yě）包括問題解決、高績效（xiào）團隊等方麵的訓練（liàn）。

　　tpm八大支（zhī）柱推進步驟之八：環境安全

　　“零事故”是TPM的重要目標，其中，重（chóng）要的環節是對新購入設備和現有設備進行安全和環境方（fāng）麵的評價，了（le）解其安全狀態，才能真正實現“零事（shì）故”的目標。

　　tpm八大支柱推進步驟包括個別改善、自（zì）主維護、計劃維護、教育訓練、初（chū）期（qī）管理、品（pǐn）質管理、支持（chí）改善及環境安全管理。以期實現（xiàn）零停機、零廢品、零事故、零速度損失四個零目標，從而最大化提高精益生產管理效果，實現降本增效。