【精益生產】怎樣（yàng）實施5s現場管理

　　前麵在介紹什麽是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養五個（gè）方麵。下（xià）麵看看在實際（jì）生產中怎（zěn）樣實施5s現場管理,各部分有哪些要（yào）注意的要點。

　　實施5s現場（chǎng）管理：1S-整理

　　在工作現場，區分要與不要的東西，留下有用的東西，將不要的東西清理掉，整理後，可以（yǐ）減少現場的（de）空間浪（làng）費，減少尋找浪費，提高生產效率。

　　紅單是一種5S管（guǎn）理（lǐ）中針（zhēn）對整理時出（chū）現的較難處理、較難判斷物品的處理工具，對於（yú）不要的物品進行掛牌標示，限期整改處理。因（yīn）其顏色通常為紅色（sè），故稱紅單。在5s推行初期，特（tè）別是進行整理的時候，“紅單（dān）作戰（zhàn）法（fǎ）”是非常有效果的方（fāng）法。

　　整理之後要達到如下標準（zhǔn）：

　　1)現場無雜物。

　　2)通道（dào）順暢，無堵（dǔ）塞（sāi）。

　　3)物品分類清楚，沒有混放。

　　4)物（wù）料數量合乎規範，無多餘（yú）。

　　實施5s現場管（guǎn）理：2s--整頓

　　將需要（yào）的物品按規定位置擺放，定量（liàng）並做好標識加以管理。

　　物品整頓原則:

　　1)容（róng）易拿取和歸位。

　　2)減少移動。

　　3)先（xiān）進先出。

　　4)考（kǎo）慮（lǜ）安全和人機工程。

　　5)整齊美觀。

　　整頓後，接下來的工作就是對物品、區域進行標識，所（suǒ）使用的（de）方（fāng）式有標識牌標識線等。為了（le）統一和（hé）美觀，最好用尺寸（cùn）、字體大小、顏色等對這些標識進（jìn）行標準化。標識應遵循一些基本（běn）的規則，尤其（qí）對於紅色和黃色：

　　黃色：一般用於標識通道、臨時存放、移動及待檢品。

　　紅色：一般用於標識不良（liáng）品區、不良品標（biāo）識卡、安全管（guǎn）製及危險區域。

　　實施5s現場管理：3S--清掃

　　完成基本的整理、整頓後，需要清除所有的髒汙（wū），並（bìng）不斷尋找（zhǎo）方法（fǎ）保持整潔、幹淨，防止髒汙的（de）發生。清掃的意（yì）義（yì）不僅在（zài）於表麵的幹淨和整潔，更重要的（de）是防止清掃不良導致的設備故障、速度低或設備劣化，提升作業質量、產品品（pǐn）質（zhì）以及保障安（ān）全和減少事故。清掃常（cháng）常和TPM中的“個別（bié）改善”相聯係，也是5S當中比（bǐ）較（jiào）較（jiào）困難和花時間的一個環節。

　　清掃時，要繪製區域責任圖，確定清掃責任區（qū）、責任人以及清掃標準。在清掃的過程中，除了通常意義的清（qīng）理（lǐ）打（dǎ）掃外，對於設備要實施必要的（de）緊固、潤滑、整修，對於困難部位，建立汙染源和困難（nán）部位清單，然後實施個別改善。

　　實施5s現場管理：4s--清潔（jié）

　　製度化、標準化、日常化地（dì）徹底實施前三個S。

　　建立各個區域（yù）的（de）5作（zuò）業標準，做到每個S的（de）實施程序標準化，依據標準化作業，製定日常檢查記錄表，即對每個S實施的表單進行標準化。區（qū）域責任人按照（zhào）標準作（zuò）業實施日常的（de）55並在記錄表上進行記錄（lù）。

　　實施5s現場管（guǎn）理：55--素養

　　提升人員素質，培（péi）養員工按公（gōng）司規範行事，養成良好的行為習慣。通過5s,提升（shēng）員工（gōng）整體素質，培（péi）養員工自動維護良好工作環境的素養，避免5S中（zhōng）斷，有效傳承（chéng）。

　　5s現如今儼（yǎn）然已經成為（wéi）工廠精益管理必須進行（háng）的一（yī）環，優化工作（zuò）習慣（guàn）從小處著手但能從大處收到成效，以上是怎樣實施5s現場管理的具體內（nèi）容（róng），希望對您有所幫（bāng）助。