精（jīng）益生產

tpm零目標指（zhǐ）需要通過TPM係統（tǒng）的管理方法預防和消除這些損失。從設備應用時間的基礎上（shàng），不同時間段都有可能造成損失和浪費。零目標重（chóng）點需要解決tpm六大損失。TPM六大損失包括哪些，下（xià）麵就來（lái）看看。

用更直觀（guān）的方式體現管理狀況和作業，讓全體員工可以用眼睛看（kàn）到工（gōng）作的進展情況（kuàng）是不是正（zhèng）常的（de），並快速地分析和（hé）做出對策是目視管理的原理和目的。這（zhè）其中涉（shè）及（jí）到的方法要保證目視管理的有效性，下麵四個目視化管理的要點和事項需要注意。

生產製造型企業隻要有運行過TPM體係，有培訓了解過TPM,運用（yòng）TPM開展生產改善活動。在運行過程中都會體會到TPM的重要性。然而價值流常會出現實際的問題，比如（rú）生（shēng）產安排比較滿，經常很難留出（chū）時（shí）間（jiān）進（jìn）行TPM,所以TPM的計劃不得不一再推遲。企業沒有時間做tpm怎麽辦呢...

精益生產管理追求生產的精益（yì）求精以達到降本增效（xiào）的（de）目的。除（chú）了認知上對精益管理的深入理解，還（hái）需要通（tōng）過精益化管理（lǐ）工具來實現過程（chéng）管控改善管理效率。下麵為大（dà）家（jiā）介紹常用精益化管理工具種類特點及適用情況。

選擇合適的生產方式能夠有效提高企業生產（chǎn）效率，單元式生產是生產管理中常運用的生產方式。下麵詳（xiáng）細為大家講述（shù）精益管理中涉及到（dào）的單元式生產方式種類及特點（diǎn）。

要想個體和團隊當中催（cuī）生創造（zào）性（xìng）的思維，首先得了解影響精益管理創新的障礙。在很多情（qíng）況下了解這些常見的障礙能夠幫助實踐者避免浪費時間（jiān），當在創意構建過程中遇到阻（zǔ）礙時，對解決問題會有所幫助。

精益生產改善計劃在製訂和實施過程中，團隊有可能遇到各種事情的發生。為應對精（jīng）益（yì）管理中這樣那樣的問題，簡單實用的精益（yì）持（chí）續改善的思維模式，能幫助精益管理改善計劃高效執行落地取得持續性改善效果。

標（biāo）準化（huà）作業和持續改善的（de）步驟對於改進標準（zhǔn）化、質（zhì）量和生產率（lǜ）是常重要的。特別是在人機結合（hé）領域，標準化作業能夠以最有效的方式利用人工和設備。其中豐田標準化作業是著名的生產管理工具。下麵看看豐田標準作業中有哪（nǎ）些值得我們企業借鑒的部分。

及（jí）時化生產（ JIT ) 及時化生產（chǎn）就是在需要的時候，生產需要的數量和正確的零部件。它有三大原則：根（gēn）據市場或客戶的需求來決定生產節拍（pāi）；生產工序必須要確保連續流動；根據後工序的信息來拉動生產。jit及時化生產模式的目標和優點有以下幾（jǐ）個方麵。

精（jīng）益（yì）生產管理運營都需要一定的理論（lùn）基礎並借助（zhù）科學的管理工具。供應鏈管理中的SCM在精益生產中常（cháng）用到，scm包含哪幾個模（mó）塊，scm工具有哪些？下麵具體為大家進行介紹。

生產（chǎn）進度控製是對某種產品生產的計劃、程序、日程（chéng）所進（jìn）行的安排和檢查，其目的在於提高效率（lǜ）、降低（dī）成本、按期生產出優質（zhì）產品。生產進度控製包括投入（rù）、出產、工序全過程的控製。具（jù）體生產進度控製（zhì）措施如下。

有些人認（rèn）為，導致物料產生質量問題的環節是（shì）物料的搬運過程（chéng），其實不然。如果沒有掌據正確的物料儲存（cún）方法，有可能因為累積過多而造成物料積壓（yā），從而造成最低層的物料出現質量問題。下麵看看生產車間物資堆放要求與技巧（qiǎo）有哪些。