【精益生產】tpm個別改善步驟

　　初期進行TPM時，不可能對所有的設備進行立刻的改善，所以需要從關鍵設備開始。下麵看（kàn）看關鍵設備怎麽選擇以及tpm個別改善步驟（zhòu）。

　　關鍵設備的選擇方法（fǎ）

　　假設（shè）定義總分數大於100為關鍵設備，那麽，根據各個設備的評價得分，找出哪（nǎ）些設備是關鍵設備，並在設備的台賬中進行標注（zhù）。當然，關鍵（jiàn）設備並不是一成不變的，需要定期進行再評估。

　　個別改善設備的選擇在決定關鍵設備後，對設備的停機時間、存在間題進行統計分析，然後運（yùn）用柏拉圖找出影響程度最高的設備。

　　tpm個別改善步驟

　　tpm個別改善步驟一、確定目標

　　以“零損失”的思（sī）想為指導，製定具有挑戰性的目標。對於CCNS設備，由於該設備使用了較長時間，漏油問題似乎是非常難解決的事情，但這恰恰就是要進行個別改善的原因（yīn）。

　　tpm個別改善步驟二、建立團（tuán）隊

　　首先需要確定個別改善團（tuán）隊的負責人。負責人並非（fēi）必（bì）須要來（lái）自設備管理部門，也可以來自生產部門，團隊成員可由專（zhuān）業的維護人（rén）員和來自一線（xiàn）的操作設備員工組成。在組建團隊（duì）時（shí），最好邀請一位上級領導作為支持者給予資源上（shàng）的（de）支持以及對團隊進行必要的指導。

　　tpm個別改善步驟三、改善之前要識別潛在原因

　　要充分發揮小組的作用，對（duì）設備存在的問題、故障進行原因分析，透過現象看本質（zhì）。使用魚刺圖從人、機器(部件、備件等)材（cái）料、方法等4M因素方（fāng）麵尋找可能的潛在原因，然後利用5Why法不斷提（tí）問，確定最終的（de）根（gēn）本原因。圖6-4所示為對排在月度設備（bèi）停（tíng）機工時柏（bǎi）拉圖中第一位的因素進行魚（yú）刺圖分析的結果（guǒ）。從魚刺圖中（zhōng）找出潛在的可能原因，然後進行5Why分析。

　　tpm個別改善步驟四、編（biān）製項目計劃

　　製定行動計劃時，一定要列出具體（tǐ）的措施項目負（fù）責人以（yǐ）及完成（chéng）時間，並得到團隊領導的批準。改善的項目常常會涉及較大的成本投入，獲得領導的批準就是事先溝通的過程，這樣也加快了後續（xù）工作的進展。

　　tpm個（gè）別改善（shàn）步驟五、實施方案並衡量結果

　　按（àn）照項目計（jì）劃具體實施，在措施完成後，團（tuán）隊成員要對效果進行驗證和評估，確定是否達到了預期的目標（biāo）。如（rú）果沒有達到目標，則需要重新進行原因分（fèn）析和方案的再修訂，直至達到預期目標（biāo）。

　　tpm個別改善步驟六、進（jìn）行（háng）標準化

　　團隊成員（yuán）要對（duì）個別改善項目及時進（jìn）行經驗（yàn）和方法的工作總結，必要時重新修訂相關的作（zuò）業維護標準，並對相關的作業人員進行培訓和教育（yù），也（yě）可以製（zhì）成PPT,作為TPM的資料歸檔保存。

　　根據80/20原（yuán）則識別出目前（qián）最大的損失及來（lái）源（yuán），然後決定實施個別改善的（de）設備和項目。再依照上述tpm個別改善（shàn）步驟實施。以上希（xī）望對您有所幫助（zhù），更多精益生（shēng）產相關內容歡（huān）迎訪問www.17c谘（zī）詢相應（yīng）欄目。