精益生產

不能（néng），產品的品（pǐn）質是生（shēng）產出來的，需要工人的足夠的（de）技能與品質意識。簡單講，其一、我們要訓練工人們的操作方法，就是（shì）作業手法的一致性，即生產中每次作業保持相同的作（zuò）業步驟，相同（tóng）順序，相（xiàng）同力度，相同的（de）時間等（děng）。

不能（néng），產品單件流動能提高生產效率，能提（tí）早發現問題，因為工人們手中隻有一件產品，當產品出（chū）現問題時，工人們就沒（méi）有了活（huó）幹（gàn），工人們自己會向現場管理者（zhě）報告，管理者也能第一時間發現（xiàn），並去處理。

我們現場管理（lǐ）者看（kàn）到自己的工人們一直在工（gōng）作，但是往往無視工人（rén）們積壓在身旁（páng）的待加工或已加工的產品，正是（shì）這些積壓的產品影響了效率，使我們單個產品的生產（chǎn）周期加長，且積壓的產品掩蓋了產品（pǐn）潛在的品質隱患，自然會（huì）影響我們的生產效率。解決方法就是每道工序的...

首先培訓工人們對手中的產品進行互檢、自檢（jiǎn），即知道上工序做什麽，接到上工序的產品時先不著急動（dòng）手（shǒu），應將上工序產品檢查一次；自己生產完成後也要檢驗一次（cì）才流向下一工序。其二，在每道工序設立一（yī）個紅色不良品箱子，當工人們覺得手中的產品無法斷時（shí），將產品放...

首先、記錄每個產品在每台機上生產時設備運行的參數值；其二、分析得出產品品質最好時的設備參數值，並以規範標準化；其三、在生產該產（chǎn）品時必須將設備的運行（háng）參數設定標準值；其四、按照規定的時間對設備（bèi）運行中的參數（shù）驗證、檢查，發現有偏差及時調整。其五、保...

供應商交貨不準時不完全（quán）是供應商的原因，首先我們（men）在選擇（zé）供應商時要考慮其生產能力、生產（chǎn）周期、質量保障係統、設備、技術等方麵。

PMC根據（jù）MPS上（shàng）產品（pǐn）的投產時間、產品（pǐn）的BOM清單、倉庫（kù）庫存物料數量製定物料需（xū）求計劃，必須考（kǎo）慮材料的（de）采購周期以（yǐ）及前置時間進行適時申購，所有（yǒu）材料控製在檢驗入庫後立即上線投入（rù）生產（chǎn），以減少在庫時間。

首先將現在的流程中出現的關鍵問題找出來，並製訂一個解決方案，這個方案中一定要注明每個人現在扮演的是什麽角色，應該（gāi）扮（bàn）演什麽樣的角色（sè）；現在這樣的利弊是什麽，方案中的利弊是什麽（me）；現在（zài）這（zhè）樣做的代價是什麽（me），改變後的代價又是什麽。

首先物控員可將每月、周進、出物料（liào）做個詳細的匯總，並說明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放過久造成資金積壓；並說（shuō）明哪些（xiē）積壓是可以避免（miǎn）的，以數據化呈報老板看更具說服力。

業務、采購、倉庫、生產、開發（技術）這幾個部門是作業部門（相當於做事的部門），而業務部主要職能是接單（對外的），它通常（cháng）會站在客戶的角度來考慮問（wèn）題，而且它對工廠內部的生產能力、材（cái）料（liào）狀（zhuàng）況等信息不清（qīng）楚；由它來指導生產勢必會（huì）造成企（qǐ）業內部生產混亂，同...

首先我們應該知道一個（gè）企業（yè）必須要有溝通返饋機製、合作意識、團隊意識。如（rú）果每個部門、每個人做事隻是想著本部（bù）門（mén）、個人的利益，這就會造（zào）成各部門工作脫節、溝通不順、本位（wèi）主義、最後傷害的還是企業。

針對客戶的投訴進行分類，將比例（lì）較大（dà）、經常投訴的問題第一時間按以下步驟進行分析，例如客戶投訴確認、客戶投訴分析、臨時對策、預防再發生、水平展開、培訓，以及（jí）跟蹤。