精益生產

首先每個成品、半成品必須有一個完整的BOM，確保（bǎo）生產過程中領發料有據可查；確（què）定好每個產（chǎn）品有BOM後，再針對（duì）每個成品、半成品進行一一解剖分析（xī），將每個部件（jiàn）進行拆分與BOM進行比對，包括物料名稱、型號、規格、材質、用（yòng）量等等，進行校正（zhèng）。

供應商交貨不準時不完（wán）全是供（gòng）應商的原因，首先我們（men）在選擇供應商（shāng）時要考慮其生產能力、生產周期、質量保障係統、設備（bèi）、技術等方麵。

首先（xiān）、記錄每個產品在每台機上生產時設備運行的參數值；其二、分析得出產品（pǐn）品質最好時的設備參數值，並以規範標準化；其三、在生產（chǎn）該產（chǎn）品時必須（xū）將設備的運行參數設定（dìng）標準值（zhí）；其四、按照規定的時（shí）間對設備運行中的參數驗（yàn）證、檢查，發現（xiàn）有偏差及時調整。其五（wǔ）、保...

首先培（péi）訓工人們對手中的產品進（jìn）行（háng）互檢、自檢，即知道上工序做什（shí）麽，接到上工序的產品時先（xiān）不著（zhe）急動手，應將上工序產品檢查一次；自己生產完成後（hòu）也要檢驗一（yī）次才流向下一工序。其二，在每道工序設立一個紅色不良品箱子，當工人們（men）覺得（dé）手中（zhōng）的產品無法（fǎ）斷時，將產品放...

我們（men）現場管理者（zhě）看（kàn）到自己的工人們一直在工作，但是往往無（wú）視工人們積（jī）壓在身旁的待加工或已加工的產（chǎn）品（pǐn），正（zhèng）是這些積壓的（de）產品影響了效（xiào）率，使我（wǒ）們單個產品的生產周期加長，且積壓的產品掩蓋了產品潛在的品質隱患，自然會影響我們的生產效率。解決方法就是每道工序的...

不（bú）能（néng），產品單件（jiàn）流動能提高生產效率，能提早發現問題，因為工人們手中隻有一（yī）件產品，當（dāng）產品出現問題時，工人們就沒有了活幹，工人們自己（jǐ）會向現（xiàn）場管理者報告，管理者也能第一時間（jiān）發現，並去處理。

不（bú）能，產品的品質是生產出來的，需要工人的足夠的技能與品質（zhì）意識。簡單講（jiǎng），其一、我們要訓練工人們的操（cāo）作（zuò）方法，就是作業手法（fǎ）的一致性，即生產中每次作業保持相（xiàng）同的作業步驟，相同順序，相同力度，相（xiàng）同的時間等。其二、不斷提升員工品質意識（shí），即（jí）讓工（gōng）人們做到三...

2B產品有兩個特點讓很多精益創業的實踐的（de）確難（nán）以實施。其一，產品反饋周期（qī）長。其二，2B客戶一般不會（huì）接受不完整的產品，因（yīn）此也不容易做（zuò）早期（qī）的驗證。同時，2B產品的目標客戶群（qún）有限，不總是適合過多的早期實驗。但是2B創業與其他創業的相同點是：它的不確定性和風...

首先，敏捷和精益本來就（jiù）有（yǒu）許（xǔ）多共通之處。Scrum和（hé）XP方法的發明（míng）人都說自己深受精益（yì）思想（xiǎng）的（de）影響。而敏捷的實踐，特別是需求和技術（shù）實踐，讓小批量的交付和流動成為可能，這是精益（yì）實踐能夠應用到軟件開發（fā）領域的一個重（chóng）要基礎。另（lìng）一方麵，精益更強（qiáng）調以端到端的價值流...

質量是企業的生命，也是生產效益的基礎。當質量問題發（fā）生（shēng）時，沒（méi）有透明的追（zhuī）溯管理，不能對質量問題進行及時改進，也（yě）無（wú）法快速召回（huí），造成管理成本上升、企業信譽受損，進而導致製造業附加值低、價值鏈和供應鏈控（kòng）製力弱的問題出現！