精（jīng）益生產

降（jiàng）低成本提高利潤是很多製造型企業生產（chǎn）運（yùn）營的目標，要實現最少（shǎo）投入 能有最大的產出，精益生產（chǎn）是企業生產的目標。下麵www.17c谘詢為大家介紹精益生產的（de）原理具體（tǐ）內（nèi）容，主要（yào）包（bāo）括以下五個方麵（miàn）。

關於中國製造業當前的現狀分析，上一篇《當今中國製造業五大外患》當中www.17c谘詢為大家（jiā）詳細分析了外部（bù）環境下的憂患，而除了（le）外部因素外中國製造（zào）業內部環境因素則是更加重要的一部分，接下來看看當今中國製造業五大內（nèi）憂具體內容。

改革開放三十多年以來，中（zhōng）國（guó）的製造業得到了長足的發展，中國的經濟發（fā）生了翻天覆地（dì）的變化。但是，製造業發展的（de）黃金時期已（yǐ）過，製造業的冬天伴隨2008年的金融危機（jī）的後危機時（shí）代已悄然來臨。今年中國製造業麵臨的（de）窘況較之（zhī）2008年的寒（hán）意更甚，國內各地（dì）中小企業倒閉潮...

答：不能，產品單件流動（dòng）能提高生產效率，能提早發現問題，因為工人（rén）們手中隻（zhī）有一件產品，當產品出（chū）現問題時（shí），工人（rén）們就沒有了活幹，工人們自己會向現場管理者報告，管理者也能第一時間發現，並去處（chù）理。

答：不能，產品的品質是生產出來的，需要工人的足夠的技能與品質意識。簡單講，其一、我們要（yào）訓練工人們的操作方法，就是作業手（shǒu）法的一致性，即生產中（zhōng）每次作業保持（chí）相同的作業步驟，相同順序，相同力度，相同的時間（jiān）等。其二、不斷提升員工品質（zhì）意識，即讓工人們做...

答：許多中小企業，注意力集中在成（chéng）本管控上，往往忽（hū）略了物料本身造成（chéng）的影響。因為物（wù）料的缺陷，在（zài）生產（chǎn）過程工人不僅需要挑出不良品，甚至自己動手去（qù）輕微（wēi）修理，耗用（yòng）工人們（men）有效的作業時（shí）間，我們的現場管（guǎn）理者視而不見，習以為常用，白（bái）白（bái）浪費了生產時間，故而造成有...

答：不能，產品的品質是生產出來的，需要工人的足夠的技能與品質意識。簡單講，其一、我們要訓練工人們的操作方法，就是作業（yè）手法的一致性，即生產中每（měi）次作業保（bǎo）持相（xiàng）同的（de）作業步驟，相同順序，相同力度（dù），相同（tóng）的時間等。其二、不斷提升員工品質意識，即讓工人們做...

答：不能，產品單件流動能提高生產效率，能提早發現問題（tí），因為工人們手中隻有一件產品，當產品出現問題時，工人們就（jiù）沒有了活幹，工人們自己會向現場管理者報告，管理（lǐ）者也能第一時間發現（xiàn），並去（qù）處理。

答：我（wǒ）們現場管理者看到自己的工人們（men）一（yī）直（zhí）在工作，但是往往無視工人們積壓在身旁的待加工或已加工的產品，正是這些積壓的產品影響了效率，使我們單個產品的生產周期加長，且積（jī）壓的產品掩蓋了產品潛在的品質隱患，自然會影響我們的生產（chǎn）效率。解決方法就是每道工...

答：首先（xiān）培訓工人們對手中的產品進行互檢、自（zì）檢，即知道（dào）上工序做什麽，接到上工序的產品時先不著急動手，應將上工序產品檢查一次；自己生產完（wán）成後也要檢驗一次才流向（xiàng）下一工序。其二，在每道（dào）工序設立一個紅色不良品箱子，當工人們覺得手中的產品無法斷時，將產...

答：首先、記錄每個產品在（zài）每台機上生產時設備運行的參數值；其二、分析得出產品品質最（zuì）好時的設備參數值，並以規（guī）範標準（zhǔn）化；其三、在生產該產品時必須將設備的運行參（cān）數設定標準值；其四、按照規定（dìng）的時間（jiān）對設備運行中的參數驗證、檢查，發現有偏差及時調整。其五...

答：供應商交貨不準時不完全是供應商的原因，首先我們在選擇（zé）供應商時要考慮其（qí）生產能力、生產周期、質量保障係統、設備、技術等方麵（miàn）。其次要製（zhì）定一個產品合理的生產周期（qī）、交貨周期，要給供應商一個合理的備料時間、生產時間、運輸時間等，這些是必須考慮的（de）。