如何做好班組管理的四化？生產管理四化標準

生產安（ān）全管理在企業（yè）生產運作中怎麽強調都不（bú）為過，安全生產（chǎn）管理（lǐ）中的四化其一就是強調的安（ān）全風險最小化標準，以下詳述如何做好班組管（guǎn）理的四化以及（jí）生產（chǎn）管理四化標準。

生產管理四化標準--安全風險最小化（huà）

製（zhì）造型企業（yè）80%以上的事故都和設備相關，很多班組設備主（zhǔ）管常常抱（bào）著“安全是安全（quán）員的事與我無關”和“安全事故不會發生在我頭上”的態度（dù），讓企業產生諸多“危機四伏”的狀況。

抓安全首先（xiān）是意識的（de）培養，要利（lì）用一切渠道和機會講安全，例如班前一分鍾（zhōng），很多（duō）企業都又開早會的習慣，也都可以講安全，但怎麽講？有的班前會就是喊口號似的天天重（chóng）複，員工都聽膩了會起到什麽作用？這就是為（wéi）什麽大家都在做同樣的事，效果會大不相同（tóng）的原因。講就要講具體的，每（měi）天不（bú）同的（de）細節，讓安全這（zhè）根弦緊繃。

安全事故給企（qǐ）業帶來的損失（shī）是（shì）巨大的，在班組生產管理中安全部門不懂設備（bèi），如果設備人員不管安全的話，那後果相當嚴重。生（shēng）產管理每一個班組人員都應樹立起安全風險最小化（huà）的意識。

生（shēng）產管理四化標準--生產保障最大化

班組生產管理如何做好設備預案讓故障不發生，以及一旦發（fā）生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就（jiù）是擺在我們麵前的課題（tí），減（jiǎn）少損失就是對成（chéng）本（běn）的最大貢獻。

通過預防使故障（zhàng）不再發生，通過預案使故障快速解決，通過管理形（xíng）成全員維護（hù）。設備管理中常常一提保障（zhàng）就不計成（chéng）本，一提成本就放棄保障，這都是不對的。

隨著（zhe）生產（chǎn）設備維護程度的增（zēng）加，維修成本會不斷上升，所以不能（néng）一概把所有部件都到時間就換，而（ér）應到時間就（jiù）看；同時，隨著維護程度的增加，故障（zhàng）損失會越來越（yuè）低，兩條曲線的交匯點就是最佳管理點，做設（shè）備管理就要好好把握這個最佳點，追求綜合成（chéng）本的最低。

生產管理四化標準--運行成本最低化

生產設備（bèi）管理，當受條（tiáo）件限製故障需要委外維修（xiū）時就會發生（shēng）維修（xiū）費，這個時候首先要關注的是這個費用該不該（gāi）發生（shēng）。

很多故障都是來源於使用環節錯（cuò）誤使用、維護不當或我們的管理失誤，或預防檢修不及時造（zào）成費用發生，這時（shí）應當檢討（tǎo）這（zhè）方麵的失誤原因並（bìng）加以改進。還有就是我們維修（xiū）隊伍的技能水（shuǐ）平不能支撐，就會增加委外維修的業務量（liàng），這就（jiù）給我們提出了隊伍（wǔ）培養和技能提升的（de）課題。

生產設備管理（lǐ）運行成本最低（dī）化還要（yào）關注渠道是（shì）不是最佳。由於許多（duō）搶修工作來得突然，時間要求緊（jǐn）迫，業務量又不大，每次找新的供應商（shāng）都會遇到對方配合程度不夠或對維修質量不（bú）能保證的問題，這就要（yào）求提前要分門別類建立周邊地區的有競爭力的（de）維修網絡，與他們長期建立（lì）關係，在急需的時候可以（yǐ）有備無患。

生產管理四化標準--創新增值常態化（huà）

除（chú）了避免（miǎn）損失，降低費用以（yǐ）外（wài）我們還（hái）應該關注生產過程的6大損（sǔn）失7大浪費，引導員工善於發現和捕捉創新點。建（jiàn）立創（chuàng）新激勵平台，鼓勵員工積極創新。實踐中，許多快速換模、巧妙工（gōng）裝等發明都來自於一線員工（gōng），從機製上（shàng）引導使這種創新常態（tài）化對於公司的發展（zhǎn）是非（fēi）常有（yǒu）益的。成本在現在的形勢之下已經成了一切工作頭部，成本上的每一份貢獻（xiàn）都會變成企業的（de）利潤（rùn）。

安（ān）全風險最小化、生產保障最大化、運行成本最低化、創新增值常態化是班組生產管理四化四個方麵，如何做好班組管理的四化，上述中生產管理四化標準詳述，希望對您解答該問題有所（suǒ）幫助。