專題研究

生產車間設計規劃與布局（jú）需要考慮多個方麵的因素，尤其是食品廠車間的布局相對通（tōng）常的車間對（duì）光線溫度等提出了更多的要求。總的來說食品車間布局6大原則如下。

生產流程分析法是一種通過對各階段進行觀（guān）察，用一定的記號整理（lǐ）為圖表，把一連串的工程按照（zhào）順序調（diào）查、分析，查找調查出工程中產生的（de）浪（làng）費（fèi）、不均及勉強情況，從（cóng）中導出改善的重點，擬成改善方案的一種分析方法。也常（cháng）被稱為工程分析法。以產品工程為例，生產流程分...

班組管理的好壞直接影響到班組人員工作（zuò）效率和企業成本，如何做好（hǎo）班（bān）組管理這就需要開展班組精細化管理，下麵以精細化管理（lǐ）中工具的管理為例，分享班組精細化管理的（de）做法。班組精（jīng）細化管理中工具管理（lǐ）常見問題有工具存放混亂、隨意，用時難尋（xún），直接影響（xiǎng）工作效率；操...

在（zài）電力係統中對發電機、變壓器、電力線路、斷路器等（děng）設備統（tǒng）稱為（wéi）電氣設備，隨著電氣設（shè）備在實際生產和實踐中的廣（guǎng）泛應用，為（wéi）了避免可（kě）能發生的電氣事故，企業電氣（qì）設備管理設備的（de）故障排查維修變得極為重要，如何開展電氣設備管理，企（qǐ）業電氣設備管理辦法措施值得深入...

在企業管理當中常常用到標準化，各種各樣的標準化。尤其是生產製造型企業，標準化程度決（jué）定了企業的生產效率，什麽（me）是精益生產標準化，精益生產標準化要素有哪些，製（zhì）訂什麽樣的標準合理的。

精益生產管理追（zhuī）求目（mù）標就是持續不斷（duàn）地改善，持續不斷（duàn）地改進人員的效率與工作方法。這裏的改善需要（yào）有盡（jìn）善盡美的思想，要做到盡善盡美僅僅有精（jīng）益（yì）化管理工具是不夠的，以下這（zhè）些（xiē）精益生產（chǎn）現場管理和（hé）改善要點，在精益管理工具方法下需要注意的（de）一些基本準則。

製造型企業工廠設（shè）施規劃中的一個核心就是工廠的整體布局，它也是精（jīng）益生產規劃物（wù）流係統的重要（yào）一環（huán）。工廠布局規劃除了以往的經（jīng）驗做法之外外，還（hái）包含擺樣法、圖解法、數學模型（xíng）法、係統（tǒng）布置設計（jì）SLP法等，下麵重點為（wéi）大（dà）家講述（shù）這4種方法以及工廠精益（yì）布局規劃中係統布...

企（qǐ）業需要的人怎麽去篩選（xuǎn），企業的管理係統（tǒng）該怎麽構建，企業（yè）管理模式該如何去設（shè）計，這是我們高層管理者常常思考的問題。www.17c谘詢（xún）金濤教授經過十多年企業管理研究得出三維績效管（guǎn）理係統，該（gāi）係統中關於企（qǐ）業管理模式應包（bāo）含的五大要素。這五個（gè）要素分別是（shì）目標、責（zé）任（rèn）、...

車間（jiān）現場管理（lǐ）五大要素就是4M1E。4M1E包（bāo）含Manpower（人）、Machine（機器）、Material（料）、Method（方法）、Environments（環境），簡稱人、機、料、法、環。車（chē）間（jiān）現場管理五大要素要求（qiú）在（zài）車間生產（chǎn）中要充分考慮（lǜ）人、機（jī）、事、物、環境五個方麵要素。

很多人認為做不好5S可能是方法有問題或者（zhě）執行力不夠，這實際上是一種管理上的思維定式。單純（chún）的說（shuō）教式與命令式管理並不能適用（yòng）於現代企業管理當中，如何（hé）有效的進行5s管理呢，以（yǐ）教練或服務式（shì）的思想來推薦5s管理更為有效。

很多製造企業工廠車間進去一（yī）看現場一片（piàn）混亂，可以（yǐ）說是多、髒（zāng）、亂（luàn）。這是因為缺乏科學（xué）的現場管理，7s現場管理的目的就是為了解（jiě）決現場管理（lǐ）混亂的問題，除了解決現場肉眼看到的混亂，7s現場管（guǎn）理的標準和作用具體（tǐ）如下。

在車間設備管理中生產設備的配置水平是決定著生產的一個重要要素。隨著設備管理水平的提高設備管理的方式也會隨之增大。下麵看看怎麽管理車間設（shè）備，車間設備管理方法有哪些。