生產流程分析法內容（róng）步驟

　　生產流程分析法是一種通（tōng）過對各階段（duàn）進行（háng）觀察，用一（yī）定的記號整理為圖表，把一連串的工程按照順序調查、分析，查找調查出工程中產（chǎn）生的浪費、不（bú）均及勉強情況，從中導出改善的（de）重點，擬成改善方案的一種分析方法。也常被稱為工程分析（xī）法。以產（chǎn）品工程為例（lì），生產流程分析（xī）法內容包含以下（xià）7個步驟。

　　生產流程分析法內容1、開展預備調查

　　在問題明確，調（diào）查對象已經確定（dìng）時，需要先展開預備調查，預（yù）備調查須得知：原料 （原料類型）；製品（pǐn）的內容，品質的標（biāo）準；製（zhì）品的生產量；檢查的標準 （中間檢查、出貨檢查的做法）；設備的配置 （擺設（shè））；工程的流動 （分歧、合（hé）流的狀況）。

　　生產流程分（fèn）析法內容2、製作“流動工程圖”

　　隨著製品的（de）流動，員工在製作精益生（shēng）產“流動工程圖”時，必須（xū）考慮作業的目的。將製品分為加工、搬運、檢查及停滯類型（xíng）。如果是停滯類型，則要考慮它是計劃性事件還是偶發事件；隨後，再將其區分為儲藏及滯留。其中檢查也可分為數量檢查和品（pǐn）質檢查（chá）。

　　生產流程分（fèn）析法內（nèi）容3、測定必須項目

　　流動（dòng）工程圖製成後，將測定的各工程的必要項目記入。項目（mù）測定工作要直接到現場進行，這樣，測（cè）得的數據（jù）才更具準確（què）性（xìng）。

　　生產流程分析法內容4、整理分析的結果

　　將記入工程圖的各種（zhǒng）測定結果整理成一張表格。表中可以明確體現（xiàn）加工給製品增加的所有價值，以及各種問題。例如，人員過（guò）多，必需消減工數；耗（hào）時過長（zhǎng），需（xū）縮短時間。

　　整理結（jié）果分析表（biǎo）

　　生產流程分析法內容（róng）5、製（zhì）定改善方案

　　改善人員可按照製（zhì）品工程分析表中的調查項（xiàng）目（mù）、平麵（miàn）流向圖（tú）及整理表查找出問題點，由此引出新的改善構想（xiǎng），從而進一步（bù）完善或（huò）改善方（fāng）案。

　　生產流程分析法內容6、實施與（yǔ）評價改善方案

　　上一（yī）步改善方案確定之後，接下來就是試著（zhe）實施。但在實施時，新的作業方法可能會讓員工不適應（yīng）。所以，精益（yì）生產現場管理者必須對員工進行充分的訓練，在他們熟悉作業後，再開始（shǐ）測定及評價。改善方案的實施過程中，管理（lǐ）者必須（xū）積極地參（cān）與其中（zhōng）予以修正，直到作業暢通無阻為止。

　　生產流程分析法內容7、使改善方案標準化

　　改善方案達到預期目（mù）的後，將其予以標準化很重要，標準化是改善（shàn）效果持續的一個基準和依據，能夠有效避免以前的不規範化活動或狀（zhuàng）況再次出現。

　　上述從產品工程的例子，為大家講述（shù）了生產流程分（fèn）析法內容涉及的7個步驟。每一步（bù）對於整日分析改善的完整性和（hé）準確性都（dōu）非常重要，實施過程中必須（xū）將精益管理持續改善的理念貫穿（chuān）其中。