超（chāo）短交期競爭，訂單在手但加工進度是（shì）看不穿的黑（hēi）洞？

　　工廠生產現場目前的狀況如何？正在做哪一張訂單？客戶的急（jí）單可不可以接？哪一台設備在維修？這些問題在製造型工廠都是很多人每天會問的問題，但總是不能及時得到正確的答案。工廠製造現場的實際生產進度資訊像是黑洞，總是令人摸不著頭緒。無法及時掌握正確的生產狀況數據，會（huì）發生什麽問題？

　　一、交（jiāo）期無法即時正確回覆，業務急跳腳

　　客戶想要知道明（míng）確的交期，會不停地去詢問（wèn）業務，我的（de）貨品生產進度狀況（kuàng）如何?今天會出貨嗎？可以提早拿（ná）到嗎？因（yīn）為現場生產狀況反饋不及時（shí），資訊和數（shù）據充滿不（bú）確定性，導致業務很（hěn）害怕客戶詢問交期的問題，回應（yīng）很隱晦，客戶會（huì）產生疑惑，你到底有沒有辦法給我貨物？

　　遇到客戶有改單（dān）、臨時插單需求，業務因為不（bú）了解生產現場的實際生產進度，也就（jiù）無法給到客戶明（míng）確的交期，客戶時常（cháng）詢問未果，交期快到（dào）時便會頻頻向業務催貨，如果交期延（yán）誤，使（shǐ）客戶積累的怨（yuàn）氣爆發，會造成嚴重的訂（dìng）單損失。有時為了趕上允諾（nuò）客戶的交期，貨品甚（shèn）至要用價格（gé）較（jiào）高、運送較快的（de）空運方式，導致成本支出費用增加的狀況。

　　二、生產排程不準確，生產管理人員來回奔波（bō）

　　生（shēng）產管理（lǐ）人員的生（shēng）產排程計劃隻能依靠（kào）自身的經驗，以及生產人員一天（tiān）或一周前紀錄表的進度檔（dàng）案作（zuò）為依據推算，其標準工時可能是一年甚（shèn）至是兩年前計算所得，故（gù）生產排程計劃永（yǒng）遠和生產步調不一致（zhì）。

　　生（shēng）產管理人員無法及時掌握現場的狀況。例（lì）如每台設（shè）備稼動狀況如何？生產進（jìn）度如何?排程上可能又使用了兩年都未更新過且（qiě）已經不準確的標準（zhǔn）工時做安（ān）排，導（dǎo）致生（shēng）產計劃規劃不（bú）合理，和生產現場實際狀況脫鉤，讓設備的產能無法有（yǒu）效的釋放。

　　加上現在客戶頻繁改單與抽、插單，生產（chǎn）排（pái）程計劃常常要重新計算（suàn），如果（guǒ）無法及時準確地知道製造現場（chǎng）的最新進度，生產管理（lǐ）人員（yuán）隻能不停地從（cóng）辦公室與廠房來回地奔波（bō），才能了解現場目前的狀況，做出相對（duì）應的規劃。

　　製造現場狀況不斷，無法及時解決，更難提升生產效率

　　設（shè）備能（néng）穩定運作，減少因停等浪費的時間，工序間流暢度高，工廠的設備稼動（dòng）率與產能才（cái）能逐漸地提（tí）升，生產進程順（shùn）利進行，產品才能（néng）夠在交（jiāo）期內產出，客戶滿意度才會提升，且獲取到的客戶訂單越（yuè）多（duō），後期（qī）才可能發展成為長期穩（wěn）定合作的客源（yuán）。

　　若是生產前（qián）找不到對的設備（bèi）參數，或是花了很多（duō）時間在做不必要的整（zhěng）備動作，亦是生產過程中（zhōng）有（yǒu）突發的狀況與設備問題，例如零組件損壞（huài）需要停機維修、上機後（hòu）工作做到一（yī）半，才發現刀具、模具毀損，需要（yào）刀具更換、上下模具，這些都會造成產線的等待（dài）浪費，暫停生（shēng）產且需要額外（wài）花費時間進行檢查和（hé）排除狀況，使得（dé）製造現場產能下降。這些問題可能半夜發生，導致管理者（zhě）無法及時發現（xiàn）並解決問題，等到早上上班，管理者看到生產線的產能是零，才緊急叫現場趕快排查，維修設備，產能也在等待（dài）恢（huī）複的這（zhè）段時間白白浪費，生產排程被打亂，交期也就跟著延宕。

　　業務好不容易談成大訂單，生產管理（lǐ）人員努力地用紙本（běn）計算排程，真正生產時，無法（fǎ）快速得知整體問題狀況，遇到（dào）上述異常（cháng）情形，現（xiàn）場管理人員隻能到現場或通過電話（huà）一一確認是哪個設備出（chū）問題？排查要多久？是哪張訂單被（bèi）延誤，讓後續的訂單卡住（zhù），備料庫存堆（duī）積，造成（chéng）存貨成本增加？為了趕上交期，員工拚命的加班，造成（chéng）人力成本的增加與設備的嚴重（chóng）耗（hào）損，生產管理（lǐ）人員又要忙於（yú）重新排程，客戶交期變得遙遙無期，滿意度降低，甚至還會影響企業資金周轉。

　　主（zhǔ）管想在會（huì）議上，檢討生產製造（zào）周期過長（zhǎng），造成客戶交期延遲的問題。但產生問題的（de）原因一（yī）整天或（huò）一整周才得到匯報，時間（jiān）相隔太久，以致問題的內容隻能（néng）憑印象匯報而非原始（shǐ）狀況，所以隻能（néng）討論過去的問題和瓶頸，且因（yīn）為無法掌（zhǎng）握真實的資訊和原因，讓真正（zhèng）最需要檢討改進（jìn）的問題沒有辦法得到改進（jìn），導致永（yǒng）遠無法有效的提升整體生產效率。

　　利用即時數據透明化，讓正確資訊協助現場管理（lǐ）

　　少量多樣的訂單越來越多，且客戶對於交期（qī）的要求越來越高。製造（zào）現場發生突發狀況，若（ruò）管理者（zhě）無法馬上發現（xiàn）並及時解決，除了設備OEE下降，更延誤了交期。生產製造周期因為無法掌握設備完（wán）整的運（yùn）作即時資訊和停機的真正原因，所以永遠無法有效的提高設備稼動率。

　　如果能即時通過互聯網/物聯網得到生產現（xiàn）場的數據資訊，利用數字化管理係（xì）統整合各種數據，業務可以（yǐ）即時得到生產資（zī）訊回覆客戶交期，管（guǎn）理者能隨時隨地掌控設備的（de）運作狀態，若突然發生異常就能馬（mǎ）上協助解決，事後可以藉由真實數據，檢討改善生產時發生的停（tíng）機等問題，不（bú）僅可以提高生產效率和OEE，而且可以縮短交（jiāo）期。

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