工廠如何實現零故障TPM管理？

　　隨著國內製造企業實力的提升（shēng），很多工廠開始大舉購買更好的設備進行生產。然而，有些工廠使用這些設備後的效能並不太理想，有的甚至在短期內設備就開始出現故障。工廠如何實現（xiàn）零故障TPM管（guǎn）理？下文（wén）就一起來看看吧

　　一、差在哪裏？

　　差在對現代管理的理解，差在管理製度的落實，差在用落後的觀念（niàn）去（qù）使用最先進的設備。

　　現代班（bān）組的生產，越來越離不（bú）開各種加工、輔助設備，沒有穩定運行的設備，就不會有班組正（zhèng）常的生存基礎。

　　反觀我們的身邊，設備卻在頻頻違背我們的心願，故障（zhàng）頻發，能源中斷，油路泄漏，備（bèi）件不（bú）良，功能喪失（shī）等等這些設備導致的問題，時（shí）時（shí）幹擾著正常工作（zuò）進行，生產現場組（zǔ）織（zhī）活動因（yīn）此總處於中斷狀態。久而久之（zhī），班組長從組織（zhī）生（shēng）產的（de）“戰鬥精英”，變成了組織搶修，匯報的“救火精英”。

　　同樣，麵對設（shè）備故障頻（pín）發，設備管理部門和專業維修（xiū）人員疲於應（yīng）付，工作東奔西殺，到處救火，可依然（rán）擺脫不了被一（yī）線人員抱怨的厄運，最終，導（dǎo）致一線班長和設備維修人員同（tóng）時（shí）心力交瘁，無可奈何。

　　二、如（rú）何實現零故障？

　　有人（rén）可能要問，按照零故障觀點，設備豈不可以永久地使用下去了嗎，這裏我們要區分兩（liǎng）個不（bú）同的概念就是自（zì）然老化和強製惡化。

　　所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推（tuī）移，設備發生了物理和化學的變化，初（chū）期的性能逐漸下降（jiàng）。

　　而所謂的強製惡化是指未按應有的方法作業，人為地促使了（le）惡化。比如，應加油處未（wèi）加油（yóu），或雖加油（yóu）卻量過少或周期過長。還有未進（jìn）行應有的設備清（qīng）掃等等，即該做的事沒做，都會促使設備惡化。

　　這樣，設（shè）備的使用壽命就低於其應有壽命，大大短於自然老（lǎo）化的壽命。因（yīn）此零故障觀點的意義（yì）在於指導我們正確認識故障，做該做（zuò）的事以（yǐ）避免強製惡化，延緩（huǎn）自然（rán）老化。

　　目前為止，之所以還存在（zài）很多故障，往往是沒有抓住故障（zhàng）的真（zhēn）正原因。在故（gù）障發生前，通常（cháng）都存在（zài）一（yī）些微小的、隱含的缺陷。如果在故障（zhàng）發生前（qián），對這種不引人注目的（de）、最終導致故障的潛在缺陷加以重視，並及時改善，就可以消（xiāo）除故障。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障（zhàng）”的原則。

　　為了（le）實（shí）際推進這項工作，我們針對可能產生故障的原（yuán）因，導出實現（xiàn）零故障的五大對策：

　　1、具備基本條件

　　所謂具備基本條件（jiàn），就是指清（qīng）掃、加（jiā）油、緊固等。故障是（shì）由設備的劣化引起的，但大（dà）多數劣（liè）化是由於不具（jù）備基本條件3要素引起的（de）。

　　2、嚴守使用條件

　　機器設備在設（shè）計時（shí）就確（què）定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設（shè）備就很少產生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等，都是根據設備的（de）特（tè）點而決（jué）定的。

　　3、使設備恢複正常

　　一台設備，即使（shǐ）具備了基本條件，保證使用條件，由於很難做到十全十美，因此設備還（hái）是會發（fā）生（shēng）劣化，產生故障。所以（yǐ）使隱含的劣化明顯（xiǎn）化並（bìng）使之恢（huī）複到正常狀態（tài）。這意味著我們應經常地對設備進行正確的檢（jiǎn）查和預防修理。

　　4、改進設計上的不足

　　有些故障即使采取了上述三種對策後仍無法消除，它們往（wǎng）往是由於設備在（zài）設計、製造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析並對這些缺陷加以改（gǎi）善。

　　5、提高人的素質

　　所（suǒ）有的（de）對策都（dōu）要由人來（lái）實施，在實現零故（gù）障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態度，敬業的精神，其次，對故障有一個正確的認識，最後（hòu）就是要提高操作（zuò）和維修（xiū）人員的專業技能。

　　總的來說，我們在日（rì）常工作（zuò）中要做好下麵（miàn）這幾方麵的工作：防止劣化的活動：正（zhèng）確操作、準備、調整，清掃、加油、緊固等；測定劣化的活（huó）動：檢查使用條件，對設備作日常、定期檢查以早日發現故障隱患；複原劣化的活動：及（jí）時消除隱患和劣化，使設備恢複到正常狀態。

　　三、用步（bù）進方（fāng）式來開展自主保養

　　大家都希望設（shè）備有高（gāo）的效率。就設（shè）備而言，其效率的高（gāo）低（dī）涉及兩方麵的人（rén），一是生（shēng）產使用人員，二是（shì）保養維修人員。如果兩方麵的人員都把自己看作各自孤立的（de）一方，我們是生產者隻管使用，你們（men）是維修保養者，設備的好壞由你們負責，這樣當然不（bú）會產生什麽好的（de）結（jié）果。

　　應（yīng）該看到（dào），生產使用和維修（xiū）保養是一個整體的兩個方麵，這就好比自行車的兩個輪子，隻有二（èr）者齊備互相配合，才能充分發揮出設備的效能。生產使用部門並不隻管生產和使用就（jiù）夠了，它也應承擔（dān）起設備（bèi）保養的基礎工作，即“防止劣化的活動”。隻有生產使用部門搞好了“防止劣化的活動（dòng）”，維修保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，才能（néng）使設備得到真正有效的保養。

　　我們把生產使用部門（mén）進行的以“防止設備（bèi）劣化”為中心的保養活（huó）動叫做“全員參加的自主保養活動”，通常就稱為自（zì）主（zhǔ）保養。在自主保養活動中。為了充分地發揮設備的（de）能（néng）力，必須實行“自（zì）己的設（shè）備由自己管理”，做一個能駕馭設備（bèi）的（de）人。因此，操作人（rén）員除應具備製造產品的能力外，還須具備以下四個方（fāng）麵的能力：

　　1、能發（fā）現異常的能力

　　能發現設備異常的“異常發現能力”，並不單純是已產生了故障或產生不良時才發（fā）現異常，而是當似乎要發生故障，似乎要產生不良時，能對這些故（gù）障（zhàng）原（yuán）因之類的異常一目了然，隻有這樣（yàng），才能稱作為真正的“異常發現能（néng）力”。

　　2、能正確地、迅速地處（chù）理異常的能力（處理（lǐ）複原能力）

　　對於已發現的異常現像，隻有使（shǐ）之恢複至原來的正確狀態，才（cái）能發揮設備本來的功能，而且（qiě）還應能（néng）根據異（yì）常（cháng）的程度來決定是否向上級及維修保（bǎo）養部門報告，該怎樣處理。

　　3、條件設定能力

　　發現異常的能力常常取（qǔ）決於各人的水平和經驗，由於水平和（hé）經驗的不一，就可能影響對異常的（de）發（fā）現。為了防止這（zhè）種（zhǒng）現像，就應該決定一個確定的量（liàng），以判斷設備是否正常（cháng）。判斷基準應定量，以溫度為例（lì），其定（dìng）量應確定為“應在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發熱”。這裏要強調的是，與其重視判斷基準的正確度而延遲了執（zhí）行，還不如先定一臨時基準，再多次修正，以（yǐ）定出更為合適的基準，這種方法更具現實意義。

　　4、維持管理能力

　　設備發生了故障再維修總沒有預防在先的好，為此，就必（bì）須確實地遵守既（jì）定標（biāo）準（zhǔn），比如“清掃、加油標（biāo）準”、“自主檢查標準（zhǔn）”等。

　　能力是如何（hé）形成的，它主要靠（kào）工作中的不（bú）斷學習和（hé）積累，因此工作本身就是（shì）一種學習，由於能力的不斷提高它又可取得更（gèng）多的工作成果，它們三者之間是一種相互依存（cún）、相互促進的關係。

　　要培養出能駕馭設（shè）備的操作人員，要形成自主保養的體製，一方麵要注重人才的培養，另一方麵要根據其實際能力對工作有切（qiē）實的（de）提高（gāo），以實現真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養時，不可寄希望於一下子解決許（xǔ）多問題（tí），為此將目標和內容整理為7步，這就是“步進（jìn）式自主保養”。理想的（de）方法是，徹底地做（zuò）到每一步，待達到一定（dìng）程度，再進入下一步。

　　四、7步完成自主保養

　　第一步：初期清掃（sǎo）

　　初期清（qīng）掃就是以設備為中心（xīn）徹底清掃灰塵、垃圾等（děng）。我們要將清掃（sǎo）變檢查，檢查能發（fā）現問題，發（fā）現設備的潛在缺陷，並及時加以（yǐ）處理。同時通過清掃可（kě）有助於操作（zuò）人員對設備產生愛（ài）護之（zhī）心。

　　第二步：發生源、困難部位對策

　　為了保持和提高第一階段初（chū）期清掃的（de）成果（guǒ），就要杜絕灰塵、汙染等（děng）的根源（發生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對（duì）策。對難於維（wéi）護保養的（de）部（bù）位，如加油、清掃、除汙等，也應（yīng）采取有效對策，提高（gāo）設（shè）備的可維護保養性。

　　第三步：編寫清掃、加油基準

　　根據第一、第二步活動所（suǒ）取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養自己分管（guǎn）的設備，如清（qīng）掃、加油，緊固等基本條件。

　　第四步：綜合檢查

　　為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷並使之（zhī）複原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮（lǜ）不斷完善，以利檢查。

　　第五步：自主檢查

　　在（zài）第三步編寫的清掃基（jī）準，加（jiā）油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，並完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中（zhōng），還要不斷學習和熟悉設備的操（cāo）作和動作，質量和設備等等的（de）關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

　　第六步：整理、整頓

　　從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動範圍，在掌握了上述5步的能力（lì）的基礎上，發展為實現並維持（chí）整個（gè）車（chē）間應有的形象。本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等，並製定出管理基準，應徹底減少物（wù）、事等管理對（duì）像（xiàng），盡量簡化。所謂（wèi）應徹整頓就是要遵守（維持）即定基（jī）準並逐（zhú）步完善（shàn），以（yǐ）便作業人（rén）員易於遵守。車間實（shí）行目視管理（lǐ）和管理（lǐ）實行標準化。

　　第七（qī）步：自主管理的徹底化

　　通（tōng）過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就（jiù）要建立起不斷改善的意識，不斷地進行（háng）PDCA循環，結合公司的方針、目標，製定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。