企業如何提高生產效率？

　　企業的競爭是效率和成本之間的競爭（zhēng）(當然，在保證產品質量的前提下（xià）)。如何不（bú）斷提高生產效率是（shì）企業可持（chí）續（xù）發展的關鍵（jiàn），提高生產效率也是降低生產成本（běn）的根本途徑。當然，我們必須嚴格按（àn）照工序標準操作(SOP)，為了（le）使操作（zuò）人員（yuán）更好地了解生產（chǎn）過程，提高工作效率（lǜ），我們必須了解和仔細分析上下工（gōng）序，堅持工藝持續改進的（de）原則，並以可行的方（fāng）式獲得最（zuì）合理的操作模式。

　　在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：

　　1.做某個（gè）動作是（shì）否有必要？有沒有更好的方法？

　　2.為什麽（me）要在此處做（zuò）？有無更合適的地方？

　　3.為什麽此時做？有沒有更合適的時間？

　　那麽，就如何提高生產率這個問題，結合工作現場的體會提出以下幾點看法：

　　改善我們的作業習（xí）慣

　　1.保（bǎo）持良好的坐姿，使身體與工作（zuò）台結合的更合（hé）理，有利於作業。

　　2.在生產過程中盡量使用雙（shuāng）手從事生產工（gōng）作。

　　3.操作範（fàn）圍內，盡量保持在短距離的（de）移動（dòng），以提高時間利（lì）用率。

　　4.提高員工生產技能(進行時段培訓和技能考核)。

　　分配工作場所，注意原材料擺放位置

　　1.手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的範圍）。

　　2.必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視（shì）野，能夠看清作業點的狀況。

　　3.工具和材料應置於固定位置，方（fāng）便一次拿得到。也可將最常用、重複使用率高的材料放置就近處，按照（zhào）材料裝配（pèi）順序依次擺放。

　　工具和設備（bèi）

　　1.工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。

　　2.設計和（hé）使用簡單的輔助工具（jù）或工裝，使生（shēng）產更順（shùn）利（lì）、更合（hé）理，方便（biàn）作業。

　　材（cái）料搬運

　　1.為方便取拿，事先要有良好的設計。

　　2.是否考慮安排依重力原理設計一些工（gōng）裝將（jiāng）材料送往（wǎng）使用地點。

　　節省時間

　　1.工作時應精神集中，這樣既（jì）能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故，如吹風燙傷、物（wù）品砸傷等。

　　2.對我們工作時的動作進行分析（xī），哪些動作是必須的，哪些（xiē）動作是可以合並的，這（zhè）樣既能減少步驟，又能縮短時間。

　　例如研磨：在定位時（shí）要求是時（shí）時檢查是否全部OK，研磨時的每個人的操作動作是（shì）否正確，來減少返工品（pǐn）而節省時（shí）間和人員的生產負荷。

　　鼓勵員工（gōng）自檢與互檢（jiǎn）

　　在生產管理（lǐ）中，一般來講（jiǎng），隻要（yào）品質好，效（xiào）率自然高。不良品返修往（wǎng）往會（huì）影響3倍以上的效（xiào）率。在以往的生產合理化谘詢中，發現一般企業（yè）都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略（luè）了員工（gōng）的自檢與互檢（jiǎn）。

　　“品質是製造（zào）出來的”這個（gè）道理誰（shuí）都（dōu）懂，但如何執行很多人就不懂了，筆（bǐ）者的做法是有兩點：

　　1.員工自檢，員工在生產過程中（zhōng）要做到：

　　①“確認上（shàng）道工序零部件的加工質量”；

　　②“確認本（běn）工序加（jiā）工的技術（shù）、工藝要求（qiú）和加工質量”；

　　③“確認交付到下道工序的（de）完成品質量”。

　　2.員工互（hù）檢，一（yī）般有兩條質量管理（lǐ）原則

　　第一原則，當第一道工序（xù）給第二道工序提供產品的時候，如果第二道工序檢測出存在不良產品，比如提供10個產品，被第二道（dào）工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那麽，第二道工序有權對上遊工序進（jìn）行指數索賠。這裏的（de）索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。

　　第二（èr）個原則，在第一道工（gōng）序給第二道工序提供產品之（zhī）後（hòu），如果（guǒ）第二道工序沒有檢出已經存在的不良品，而（ér）流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎（jiǎng）金...

　　通過設（shè）計一係列製（zhì）度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以（yǐ）大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。

　　建立靈活的生產（chǎn）組織體係

　　建立靈活的生產組織（zhī）體係，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一係列綜合應（yīng）用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好（hǎo）地（dì）完成生產任（rèn）務的前提下使全體人（rén）員得到以發展。

　　1.生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人（rén），並建（jiàn）立既有分工又有合作的關（guān）係。

　　2.按流程圖排工（gōng）位，依據作業（yè）時間量決定間距及複雜性，配置指導書工位，做好材料的投入、不良（liáng）品（pǐn）的標識（shí）、工具-夾具-儀器設備的（de）放置工位（wèi）。

　　3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，使生產線不堆料，留出一定的（de）空間，這樣就不會有的人忙死，有（yǒu）的人（rén）空閑，就不（bú）會導致漏作業（yè）。

　　4.人員工位頂（dǐng）替，合理分配個人特長，快手慢手心中有數。

　　5.注重管理（lǐ）新員工，指定負責指導的專門（mén）人員，並明確責（zé）任，定時檢查、確認。

　　6.確定有效生產能力與資格管理，分實習期、獨立期、自主期、熟練期、級（jí）別期、發展期。

　　7.權力（lì）線要明（míng）確（què）：員工（完成任務，報告問題）－組長（執（zhí）行任（rèn）務，處理問題（tí），報告結（jié）果（guǒ））－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主（zhǔ）任（監察執行，總結計（jì）劃，上報成果）。

　　8.造就多麵手，區別（bié）員工強項，注意栽培和使用以及（jí）充員，在平時工作中有意識地培養。

　　影響生產效率的原因（yīn）是多方麵（miàn）的（de），如設計開發的“先天不足引起的後天失調”、采購欠料（liào）導致生產線換型或停工待料等，抓（zhuā）住問題的主要矛盾予以針對（duì）性解決，產能效率（lǜ）大提升並非太難的事情。

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