如何理解6S管（guǎn）理是現場管（guǎn）理的基礎？

　　6S管理的目的是改變人的思維（wéi）方式和行動方式（shì），是企業管理的基礎（chǔ）工作，更是現場管（guǎn）理的基礎。比於世界先進水平，我國很（hěn）多製造型企業的現場管理仍處於較低水平，無有（yǒu）效的現場管理，許多企業在髒、亂、差的現場（chǎng）環境下，在素質低下的員工手中，這些（xiē）生產工藝或設備都不可能創（chuàng）造價值。而（ér）當安全、質量事（shì）故（gù）發生時，企業也大多以工人違反規定為由，僅僅將責任歸咎於（yú）個人（rén）。而在此後，情況卻毫無改變、事故也一再發生。

　　任何一家企業，無論是為了完（wán）成現場管（guǎn）理的首要任（rèn）務，或是實現現（xiàn）場管理的核心價值，6S管理都是其必然基礎。如何理解6S管理是現場管理的基礎主要（yào）可（kě）以從企業管理的6個角度來理解。

　　1.品質（quality）

　　品質是指產品的（de）性能、性價比等要素，是產（chǎn）品的固有（yǒu）特（tè）性，也是客戶的消費目的。實施6S管理的企業，必然需要通過清潔（SEIKETSU）構建標準化製（zhì）度，而這（zhè）就能確保生產（chǎn）過（guò）程的標準化、規（guī）範化，並提升產品良品率，從而提（tí）升產（chǎn）品的品質，建立產品的性（xìng）價比優勢。

　　2.成本（cost）

　　同質化競爭必然引發惡性的價格戰，而在這種市場環境下（xià），成本也成為構成產品競（jìng）爭（zhēng）力的關鍵環節。而6S管理的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO），其意義（yì）就在於排除浪費、控製成本，並大幅提（tí）升生產（chǎn）效率，以實現生產成本的最小化，為企業獲取成本優勢（shì）。

　　3.工期（delivery）

　　所謂工期，也即產品交期。隨著個性化消費（fèi）時代的到來，大批量生產也不再適應市場發展，多品種、少（shǎo）批（pī）量的個性化生產，逐漸成為市場的主流生產模式，這就對企業生產彈性提（tí）出了更高的要求。此時，6S管（guǎn）理作為一種預防手段，則能有效縮短交期，並及時（shí）發現、解決生產（chǎn）現場中存在的問題。

　　4.服務（service）

　　服務是產品溢價的重要因素，也是形成品牌價值和粘性的關鍵。企業（yè）想要提升客戶服務體驗，其核心就在於員工的敬業（yè）精神和工作積極性（xìng），隻有如此，員工才（cái）能主（zhǔ）動為客戶提（tí）供優質服務。對此，6S管理（lǐ）則能（néng）為員工提供令人（rén）心曠神怡（yí）的工作場所。

　　5.技術（technology）

　　技（jì）術是企業的核心競爭力：誰（shuí）掌（zhǎng）握了高新技術，誰就掌握了（le）市場競爭的主動（dòng）權（quán）。而高新技術的出（chū）現離不開現場的實踐與積累，6S管理（lǐ）不僅能夠將此（cǐ）形成製度，也能將之融入（rù）員工習慣當中，從而真正實現企業技術研發能力的提升。

　　6.管理（management）

　　現場管理是對材料、設備、人員等生產要素的管理，也隻有科學化、效（xiào）能（néng）化的管理（lǐ），才能推動各項生產要素達到（dào）最優化，完（wán）成企業創造價值的關鍵環節。

　　現場管（guǎn）理的核心價值，就是借助科學合理的管理方法（fǎ），對生產現場的材料、設備、人員共等生產要素進行有效管理。現場管理的（de）首要任務，就是通過生產要素的合理配置，確保生（shēng）產活動高效、有序地進行，並完成預定目標。

　　生產現場（chǎng）是（shì）現代企業生（shēng）產力的載體，員工直接在此從事生（shēng）產、創造價值。因此，現（xiàn）場管理（lǐ）是（shì）現代企業創造價值的關鍵（jiàn）環節，企業管理中存在的諸多問題，也必然會（huì）在現場反映出來。

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