生產線平衡分析與改善方（fāng）法步驟

　　精益生產管理中一個流生產的基礎就是生產線平衡。生（shēng）產線平衡分析與改善的（de）引入，在於（yú）計算生產產（chǎn）能不能隻依靠每個工站（zhàn）的標準工時來計算（suàn），以（yǐ）標準工時來製定步驟僅僅對於（yú）單個工站（zhàn）是有效的，如果要評估整條生產線，就需要需要一個（gè）新概念（niàn），這（zhè）就是生產線平衡。下麵（miàn）從線平衡基本概念入手介紹生產線平衡分析與改善影響因素和推行（háng）步驟。

　　平衡率和平衡損失

　　舉個例子：生產線共（gòng）5個工站(5個人)，標準工時分別為10秒、14秒、9秒、12秒、10秒（miǎo），可知（zhī）瓶頸工站（zhàn）的標準工時為14秒，n為5,Σx=10+14+9+12+10=55秒，產能=3600/14=257pcs/h,假設一個班（bān）計劃生產2400件。就可以計算得出平衡率和平衡損失：

　　平衡率=55/14/5x100%=79%

　　平衡損（sǔn）失=(14x5-55)/3600x2400=10人 小時/班。也相當於1個（gè）人沒做（zuò）事。

　　一條流水線是（shì）由許多任務站，許多機器（qì）/人組成的，如果這些工站的工作周期（qī）完全一致，那麽（me）我們（men）就認為這（zhè）條線的各工站是（shì）節拍平衡的，即這條生產線是（shì）平衡的，沒（méi）有平衡損失；否則就是不平衡的，有平衡損失。線平衡性的衡量（liàng）標（biāo）準是平（píng）衡率，平衡率最（zuì）高是100%，但（dàn）實際中很難實現。一條規劃（huá）不好的線（xiàn）往往隻有60%-75%的平衡率，一般我（wǒ）們認為（wéi）線平衡率至少要達到85%才可以量產，如果要推行精益生產方式的一個流的生產方式，平衡率至少要95%以上。

　　生產線平衡（héng）之工時山積表

　　生產線平衡分析：平衡（héng）率低的影響

　　平衡率低帶來（lái）的影響表現在這幾個方（fāng）麵：產生等待浪費；產生WIP浪費；阻礙改替進行；生產效率低下；負荷不均（jun1）影響士氣；不能按（àn）客戶需求開展節拍式生產，導致對客戶需求響應遲鈍。所以生產線平衡（héng）率問題值得我們企業多加關注。

　　生產線平衡分（fèn）析與改善推行步（bù）驟

　　1、動作單元分解

　　產品結構拆分(如果是新產品)或者現場實際觀（guān）察(對（duì）已有產品改善)，首先進行動作單元分解，畫出動作先行圖(動作先後順序圖)。

　　2、動作單元工時（shí）測量製定

　　測量實際工時，進行速（sù）度評比（bǐ）及加（jiā）上寬放。如（rú）果是新產品（pǐn），可以用PTS法（fǎ）進行估量。將（jiāng）各動作單元（yuán）的標準工時（shí）賦值於以上動作先行圖中。

　　3、動作單元的排列組合

　　根據客戶需求節拍（pāi）和動作先後順序圖，例如，此生產線的節拍為16"，則按照動（dòng）作先（xiān）後順（shùn）序圖及各動作單元工時。可以確（què）定出一個組合。

　　4、工（gōng）站設計（jì）

　　工站內容確定，接下來就是（shì）進行生產線的布置。為了（le）達到一個流的生產目（mù）的，物料供（gòng）應、設（shè）備布置、人員要求及現場管理等（děng）都要進行嚴格（gé）的規定（dìng）並執行，使生產線達到初期的設計目標。具體的做（zuò）法可參照“一（yī）個流生（shēng）產”和“Cell式生產（chǎn）”。

　　線（xiàn）平衡是標準工（gōng）時之後生產中最基（jī）本的一個概（gài）念，對於一個流生產生產線平衡非常（cháng）重要（yào）。以上基於平衡率和平衡損失來對生產線平衡分（fèn）析（xī）與改善的原理作用及推行步驟，希望對您有所幫助。更多相關，歡迎關注www.17c谘詢（xún）精益生產管理服務（wù）。