【精益（yì）生產】設備綜（zōng）合效率改善（shàn）步（bù）驟

　　設備（bèi）綜合效率涉及到時間開動率、性能利（lì）用率以（yǐ）及產品合（hé）格率，機（jī）械設備效率（lǜ）改善就是（shì）消除停止浪（làng）費、速度浪費以及不良浪費。下麵以機械加工設備效率改善為例，看看開展設備綜合效率改善步驟有哪些，如何實（shí）施機械加工設（shè）備改善（shàn）方案。

　　設備綜合效率改善步驟一：設備開動台數總（zǒng）體分析(開動台數)

　　設備開（kāi）動台數總體分析是指宏觀地診（zhěn）斷為完成某個（gè）零部件加工，整體加工流程中的工作效率，分析其中的問題（tí）點，並研究尋（xún）找解決方案。

　　設（shè）備綜合效率改善步（bù）驟二：設備時間開動分析(開動時間)

　　在整個上班期間（jiān），設備並不是連續運轉的，有規定的開停機時（shí）間，有設備的準（zhǔn）備時間等。真正的開動時間是去（qù）除了這些時間。要分析實（shí）際開動的時間和問題點。

　　設備綜合效率改善步驟三：設備調整切換分析(切換（huàn）時間)

　　設備加工時，會產生換型、換刀（dāo）、調整的情（qíng）況，一般是停止設備進行的。換型（xíng）、換（huàn）刀的（de）計（jì）劃（huá）、方（fāng）法、時間，等等，都能暴露一些管理（lǐ）上、計劃上、技術上的問題點（diǎn）。

　　設備綜合效率改（gǎi）善（shàn）步驟四：設備的（de）加工工序分析(性能時間)

　　加工過程中，每台（tái）設備除正常(性能發揮時間)加工外，會發生物料時間、檢查時間，輔（fǔ）助加工時間，等等，從這些細微之處診斷，分析每個設備的情況，有助於發現一些（xiē）具體的。

　　設備綜合效率改善步驟五（wǔ）：設備工藝（yì）節拍分析(價值時間)

　　該步驟（zhòu）可以將整（zhěng）個設備對零部件進行（háng）加工的問題過程分成一些（xiē）詳細的步驟，例如，將裝件、進（jìn）刀(時機、速度、長度)、每個加工節拍時間的離散等過程（chéng）產（chǎn）生的問題累（lèi）加起來，就是一個很大的問題，會直接影響到設備的效率。這方麵（miàn）也往往（wǎng）是被忽略的（de）部分。對此分析，尋找問題，進行解決。

　　機械加工設（shè）備綜合（hé）效率改善主要從：開動（dòng）台數、開（kāi）動（dòng）時間、切換時間的宏（hóng）觀分析，以及性（xìng）能（néng）時間（jiān）、價值時間的微觀分析，共5個方（fāng）麵，來分析設備的（de）係統的整（zhěng）體運（yùn）轉（zhuǎn）情況，從中尋找問題點，並研究（jiū）解（jiě）決方案。

　　上述以加工型現場的設備綜合效率分析和改善為例，向大家介紹了設備綜合效率的改善落地五大步驟。不同（tóng）生產模（mó）式車間現場的設備改善會有些許（xǔ）不同，但究其原理和目標是一致的，那就是消除設備生產（chǎn）過程中的一切浪費。以上希望對您有所幫助，更多（duō）精益生產相關內容歡（huān）迎了解www.17c谘詢精益生（shēng）產管理谘詢服務（wù）。