【精益生產】精益管理6s評價準則

　　精益6s管理是現場管理的基本方法，一旦實施6s管理，就避免不（bú）了（le）6s管理（lǐ）評價。企業6s管理評價依據（jù）精益管理6s評價準則和（hé）標準可以（yǐ）判（pàn）定6s管理實施是否到位。

　　精益管理6s評價程序

　　（1）確（què）認評價（jià）的對象和目標（biāo）。由於評價的對象不同，評價所參考的標準就不同，要（yào）考慮的問題及因素也會有所不同。

　　（2）確立（lì）評價指標體係。6s現場管理工作涉及多個方（fāng）麵，隻有在充（chōng）分了解和掌握企業生產現場管理現狀的基礎上，才能夠製定出一係列有效的評（píng）價、考核標準，進而客（kè）觀公（gōng）正地評價企業現場管理的績效。

　　6s管理評價標準

　　一、現（xiàn）場定置管理6S評價標準

　　對於（yú）現場定置（zhì）管理的6S標準就是要保證現場工裝、夾具、量（liàng）具等（děng）工具，廢品、垃（lā）圾箱、設備等的定位放置。

　　例如工具櫃和工具的標準：

　　整理的標準：文件、小型工量具、個人物品、勞保用品、貴重（chóng）小零件等放置在（zài）通（tōng）用型工具櫃內；大型工量具、清潔用具等（děng）放置在立式工具櫃內。

　　整頓的標準：

　　a.工具櫃上無其它物品，工具櫃周圍（wéi）物（wù）品（pǐn）定位放置（zhì），並標識責任人張貼在工具櫃上；

　　b.工具（jù）櫃內的物品（pǐn）需進行分類定置管理，同時注明物品（pǐn）品種及型號（hào），將櫃內物品（pǐn）清單貼在工具（jù）櫃櫃門（mén）的內側；貴重物品、個人物品擺放整齊，幹淨整潔；小（xiǎo）型工具、資料、物料分好類擺放整齊，保證（zhèng）表明潔淨無灰塵、雜物；工具櫃（guì）定位整（zhěng）齊擺放（fàng），標識清（qīng）晰明了；專用工具同樣需分類定位（wèi）放置，要標（biāo）識清楚。

　　c.工具櫃（guì）內的工（gōng）具采取形跡管（guǎn）理，標簽要和工具的大小一致（zhì），顏色通常采用藍色；

　　清掃、清潔的標準：

　　a.責任人每日清掃，保持（chí）無雜物、髒汙、灰塵等；b.工具櫃油（yóu）漆完好，若有破損，責任人需及時對其補漆處理（lǐ）。

　　素養的標準：

　　a.工具使用者使用完畢後歸位放置；

　　b.工具櫃責任人每天進行（háng）整理（lǐ），量具需定期交檢。

　　二、現（xiàn）場人員的6S評價（jià）標準

　　人是現（xiàn）場管理活動的主體，所以（yǐ）現場管理活動中最高的要求是對人的要求。現場人員的6s評價標準分別從看（kàn）板可視化管理（lǐ）（整理（lǐ）、整頓的要求（qiú））、著裝的標準（清掃（sǎo）、清潔的要（yào）求）、現場人員素養、安全、班組建設幾個方麵（miàn）來進行規範。

　　三、現場（chǎng）設備管理

　　現場設備管理評價（jià）的標準包含設備布局（jú）合理、設備保養（yǎng）維（wéi）護狀況、設備表麵無油汙和灰塵、標識等以（yǐ）及定置定位放置。

　　四、現場環境（jìng）管理

　　對於現場環境（jìng）管理的（de）評價標準要通（tōng）過現場6S管理標準來設定（dìng），對（duì）於環境要求不合格或者有特別要求的需要要以紅牌、看板、照片等可（kě）視化的方（fāng）式（shì）呈現在員工麵前，用來督促現場人員對現場環境進行改進。

　　五、現場作業6S管理

　　生（shēng）產現場作業管理包括標準（zhǔn）作業、安全作業、定置信息化（huà）管理等內容，直接體（tǐ）現現場改善的效果。現（xiàn）場作業管理改善的水平可以通過定（dìng）性和定量（liàng）兩方麵（miàn）來衡量，定性（xìng）的方麵就是（shì）看（kàn）作業有沒有按作業標準（zhǔn）書規定的作業標準時（shí）間進（jìn）行作業（yè），作（zuò）業過程中是不是有不安全行為或者（zhě）不安全（quán）事件發生，是不是使用了看板、定置等目視化管理方式。定量方麵（miàn）的衡量將以完成工作量來衡量。

　　六、現場質量管理

　　現場質量管理是每（měi）一個企業生產過程中必不可少的一個部分，質量、服務不過關就無法滿足客戶的（de）要求，企業也（yě）無法長久的在競爭中立足。隻有提高服務質量和水平才能贏得客戶的信賴和（hé）支持。

　　上述從六個方麵講述了精益管理6s評價標準，企業可自查是否（fǒu）有從上述幾個方麵進行6s管理績效評定。以上希望對您有所幫助，更多精益生產管理相（xiàng）關內容歡迎關注正（zhèng）睿谘詢精（jīng）益生產谘（zī）詢服務。