【精益生產】產品品質確（què）認程序

　　一個成熟的產品包括設計、生產、消費（fèi）幾個過程，這些過程毫無疑問也是（shì）精益（yì）生產管理的範圍，也要有質量的保（bǎo）證。隻有（yǒu）全過程實現（xiàn）了高質量（liàng），才能保證客戶需要的真正質量。產品（pǐn）品質確認程序（xù）需貫穿全過程的質量，要根（gēn）據產（chǎn）品所在的（de）各個過程、對產品品質的要求條件進行考慮，產品品質（zhì）的確認（rèn）是質量戰略經營的（de）核心內容，可以（yǐ）分成以下3個階段。

　　產品品質確認程序1)設計品質

　　設計階段的要求條件，包括產品規格（gé）、性能、外觀等，顧客（kè）希望的是什麽，真正的（de）品質特性是什麽，其代用特性如何設計，這些稱為“設計品質”或“企劃品（pǐn）質”。從企業角度看，是顧客樂意購買的品質，也稱“目的的品質”。此品質應該是基於銷售的、由設計部（bù）門和技術部門等探討的品質。

　　產品（pǐn）品質確認程序（xù）2)製造品質

　　製造階段是實現設計質量的過程。在保證設計質量的前提下，製造過程特有的質量有（yǒu）兩個，一個是一致性，每個產品的外（wài）觀都是完全一致的（de），包括尺寸（cùn）、顏色、形狀，等等；另一個是每個產品的感覺的一致性，即色彩、光澤（zé）、光潔程度、凸凹度、重量（liàng）、摩擦力、聲音、口（kǒu）味、氣味，等等（děng）。這是一個非（fēi）常（cháng）重要的指標，也是非常容易（yì）被忽（hū）視的指標。它體現了產品的保證能力（lì）和管理（lǐ）能力。

　　產品品質確認程序3)服務（wù）品質

　　銷售、維修、谘（zī）詢等過程的顧客體驗（yàn），問（wèn）題處理的時間、方便性，等等，都是一種品質，被稱為“服（fú）務品質”。這是（shì）顧客在產（chǎn）品使用時的品質保證、售後服務好壞的問題。

　　產品品質的3個階段和管理概念

　　如果質量（liàng）問題（tí）是因為先天不足而引起的，那就是設計的問題。精（jīng）益（yì）的（de）設計是在（zài）設計階段就充分考慮了產品的質量問題，通過設計得以（yǐ）規避。

　　雷克薩斯車在設計階段，就考慮了（le）減少風阻造成的噪聲和（hé）震動，並以奔馳和寶馬進行對標，目標是超過這兩個廠家（jiā）的相應指標。最終，在車身設計上，既擁市場歡迎的外形，也成功地減少了風阻造成的噪聲和震動，該指標超過（guò）了奔馳和寶馬。

　　在設（shè）計階段（duàn），通過（guò）設計規避（bì）產品的（de）質量問題。其最大的特色是：零件、材料在製造階段發生的品質問題和離（lí）散問題在設計階（jiē）段（duàn）得到了排除（chú），同時也考慮了商品（pǐn）對使用的物理環（huán）境的（de）對應能力。1982年該方（fāng）法（fǎ）被美國（guó）學術界命名（míng）為 TAGUCHI METHOD,並且在（zài）全球得以廣泛應用1997年該方法得到“美國汽車行業殿堂獎”，是質量的（de）最高榮譽獎。

　　應當的品質即必要的、應（yīng）當的品質（zhì），如果不完善的話（huà）會（huì）引起不滿；有魅力的品質則會令人感到相當滿（mǎn）意，不達（dá）到這個程度也不會引起不滿。在設計、製造、服務的整個過程中，質量地追求目標（biāo）是魅力質量。

　　全過程的質量管理