【精益生產】車間生產（chǎn）成本分析與改（gǎi）善

　　對於生（shēng）產製造型（xíng）企業來說（shuō），要實現精益生產降本（běn）增效無可避（bì）免一大項便是生產成本（běn）的考量。生（shēng）產（chǎn）成本包括多個方麵的內容，下麵著重從容易被忽視的（de）能源、設備幾（jǐ）個方麵的車間生產成本改善與分析。

　　車間生產能源成本的改善（shàn）

　　生產（chǎn）的能源包括（kuò）水、電、氣等。這些成本，在某些生產環節占成（chéng）本的比例非常大，因此（cǐ）能（néng）源的浪費直接造成生產成本的上升（shēng）。改善從能源（yuán）的終端使用開始進行。

　　1)對照明從以下的視點進（jìn）行浪費分析。

　　①是否都用了節能燈(可以節約（yuē）電費80%)

　　②是否實（shí）現了（le）工位照明(不是廣域照（zhào）明)。

　　③是否實現了分時段照明(包括中午休息時關燈（dēng），晴天陰天（tiān）開（kāi）燈計劃，上（shàng）午下午開燈（dēng）計劃等)。

　　④是否充分利用了（le）自然采光(玻璃的定（dìng）期清掃，保持采光效果)。

　　⑤是否考慮了牆壁色彩，增減采光效果(例如利用白色，淺色)。

　　2）對加（jiā）溫能源從以下的視點進行浪費分析（包括油漆車間、清洗車間等）①生產計（jì）劃的浪費(是否考慮了每天的升溫、降溫)。

　　②設備（bèi）、管（guǎn）路的保溫狀況。

　　③人員休息時（shí）的爐溫損耗。

　　④換型、換漆等的次數、時間損耗（hào）。

　　⑤其他的能源利用效率。

　　3)對動力的能源從以下視點進（jìn）行浪（làng）費分析(包括機加工車間、總裝線、衝壓、焊（hàn）裝等)。

　　①待機損耗：是否存在停機不斷電。

　　②摩擦損耗：設備的（de）摩擦損耗。

　　a.不合理的匹配：皮帶（dài）輪傳動的張緊度、齒輪（lún）傳動的（de）徑向配合，角度凸輪傳動的凸輪軸距，連杆傳動的裝配精度，花鍵傳動的對中（zhōng）性，等等b.零件的磨損：耗（hào）電，漏油水，精度降低③“大炮”打“蚊子”設備(存在能源和效率的浪費)。

　　④設（shè）備空轉的浪費(存在能源和效率的浪費)。

　　以上這些動（dòng）力能（néng）源的浪費是非常普遍（biàn）的，同時也（yě）是最容易被忽視的動力的能源浪費。

　　車間設備的維護保養成本改善

　　成本改善中的設備改善，主要從降低設備故障、減少設備停機時間，及時發現設備隱患這幾個（gè）方麵進行。

　　設備浪（làng）費結構圖

　　對於生產現場，主要從自主維護和事先預（yù）防兩個方麵進行改善，避免（miǎn）一些設備故障，降（jiàng）低設備問題的（de）影響程度。

　　這些工作不是靠設備專業人員，而（ér）是要靠實際操作設備的人員來進行。因為設備的狀態、設備出現問題的先兆實際（jì）操作設備的人員是最清楚的。對設（shè）備進行正常維護和預防保（bǎo）養，要做到責任到人（rén），規定明確。具體如下：

　　1)每個人（rén）、每個工位、每（měi）個過程（chéng）對應的設備是否都有設備（bèi）清潔潤（rùn）滑點檢指導書或有關標準2)負責每（měi）個工位、每個過程（chéng）的每（měi）個人是否都（dōu）熟（shú）知本人所負責設備的清潔潤滑點檢（jiǎn）指導書或有關標準。

　　設備發生故（gù）障之前，一（yī）定會（huì）有一些先兆，這些先兆大都（dōu）會通過日常的設備點檢被（bèi）發現（xiàn），能夠及（jí）時得到處理，達到以預防為主的（de）設備管理。所以，日常設備自主（zhǔ）維護保養主要應從以下（xià）內容進行（háng）管理：

　　①負責每個（gè）工位、每個過程的每（měi）個人是否都（dōu）按時、正確點檢，是否發現了問題，是否有記錄。

　　②負（fù）責每個工位、每個過程的每個人是否（fǒu）都按時、正確清掃，是否發現了問題（tí），是否有（yǒu）記錄。

　　③責每（měi）個工位、每（měi）個過程的每個人是否都按時、正確潤滑，是（shì）否發現了問題，是否有記錄。

　　④哪個工位、哪（nǎ）個設備、哪個人因沒（méi）有嚴格執行設備點檢等出現了問題（tí）。

　　⑤哪個工位、哪個設備、哪個人因沒有嚴（yán）格執行設備清掃等（děng）出現了問題。

　　⑥哪個（gè）工位、哪（nǎ）個（gè）設備、哪個人因沒有嚴格執行設備潤滑等出現了問題。通過以上的管理，提高設備的可靠性（xìng），減少設備的損耗，進而降低成本。

　　車（chē）間其他生產（chǎn）成本改善（shàn）：委外加工等

　　一部分工作的委（wěi）外加工，或請一些外（wài）部人員來參與生（shēng）產等工（gōng）作，這也是成本的一部分。這部分的成本，主要（yào）從合理性，效（xiào）率（lǜ）性方麵進行管理，具體為：

　　1)委外加工（gōng）。

　　①委外加（jiā）工的（de）配合情況、時間、質量。

　　②委外加工內容的合理性，是否可以變成內部加工。

　　③委外加工的成本（běn）是否合理（lǐ），是（shì）否符合市場價（jià）格，是否可（kě）以進一步優化。

　　2)外（wài）部勞（láo）務費。

　　①時間（jiān）上是否充分利用外部資源。豐田汽車臨時工上班時間6h,上（shàng）午（wǔ）3h,下午3h。

　　②技能上是（shì）否充分利用外（wài）部資（zī）源（yuán）。

　　③外部（bù）資源的標準是否合（hé）適，包括工資、勞保、加班等。

　　④外部資源的管理，例如是否根據時間進行調整（zhěng）；上下班時間、上下（xià）班人員數量等。

　　對生產製造過程中的（de）能源消耗、設備（bèi）消耗（hào）精確（què）分析後，合理調整降低消耗減少（shǎo）浪（làng）費，能幫助企業生產成本的降低取（qǔ）得非常明顯的效果。以（yǐ）上車間（jiān）生產成本分析（xī）與改善內容，希望對我們管理者在成（chéng）本（běn）改善上有所幫助。更多精益生產（chǎn）相關內容歡迎了解www.17c谘詢精益生產（chǎn）管理谘詢服（fú）務。