【精益生產】生產現場6s管理標準

　　6S管理由日企的 5S 拓展而來，是當代工廠切實有效的現（xiàn）場（chǎng）管（guǎn）理手段和方法， 6S的本質上是一種執行力的企業文化，強調組（zǔ）織紀律性的（de）文化，不畏艱難，想（xiǎng）到做到，做到最好，作為基礎性的6S工作落實， 能（néng）為別（bié）的管理活動提供優質的管（guǎn）理平台。生產現場6s管理標準是為改善生產現場管理，打造一個舒適、幹淨整（zhěng）潔、井然有序、高效率的生產現場（chǎng），讓環境、員工的品質獲（huò）得提（tí）高，讓客戶對我們滿意、有信心，進而提高企業（yè）的競爭力。

　　生產現場6s管理（lǐ）內容

　　整理( SEIRI )-- 要與不要，一留一棄;將作業場（chǎng）地的一切物品（pǐn）劃分為（wéi）必須和都沒有必需的， 除了必須的留（liú）下（xià）， 別的的都清（qīng）除掉。 目的（de）：騰出來空間（jiān）， 空間靈活的使用， 避免誤用，打（dǎ）造清爽的作業場所。

　　整頓( SEITON )-- 科學合理布局， 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依規定位置擺放， 並擺放整齊有序（xù）予以標識。目的：作業場地一目了然，清除尋找物品的時間，整整 齊齊的（de）工作環境，清除過多（duō）的積壓物品（pǐn）。

　　打掃( SEISO )-- 清除垃圾，美化環境;將作業場地（dì）內看得見（jiàn）與看（kàn）不見的區域打（dǎ）掃幹（gàn）淨（jìng），保證作業場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定（dìng）品質，減少工業生產（chǎn）傷害。

　　清潔( SEIKETSU )-- 構建製度，貫徹到底;時常保證環境（jìng）外在美觀的狀態。目的： 造就明朗現場，維係上麵 3S 成果。

　　安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重視人員安全知識（shí）教育，每時每刻都（dōu）有安（ān）全至上觀念，防範於未然。 目的：構建起安全生產（chǎn）的環境，所有的作業應構建在安全的前提條件（jiàn）下。

　　素養( SHITSUKE )-- 養成習慣，以人為本;每個成員塑（sù）造良好的習慣，並遵守規則做（zuò）事，塑造積極主動的精神(也稱習慣（guàn）性)。目的：塑造有好習（xí）慣、遵守規則的員工（gōng），塑（sù）造團隊精神。

　　生產（chǎn）現（xiàn）場6s管理標準細則

　　6s管（guǎn）理來源於其日語的羅馬拚音均以“ S”開頭，因此簡稱（chēng）為“ 6S”。生產現場6s管理包含整理、整頓、打掃（sǎo）、清潔、安全、素養六個方麵。下麵是針（zhēn）對生產製造車間現場（chǎng）管理的細則與（yǔ）規（guī）定。製造型企（qǐ）業車間現場管理可做參考。

　　1.為保障生產秩序，確保每項生產製（zhì）造正常運行，不斷營造良（liáng）好的工（gōng）作環境，推動本企業的發展，結合（hé）本企業的具體（tǐ）情況特製訂本製度。

　　2.本需要適用於本企業生產製造各車間、各崗位、3.上班時間全部員工提倡普通話， 在工作及管理活動中不得有地方（fāng）觀念或省籍區（qū）分。

　　4.全體員工須按需要穿工衣(工衣工褲) ，不得（dé）穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等導致（zhì）的扭傷、摔傷及有關傷害（hài），責任自負;

　　5.每天正（zhèng）常上班時間為（wéi） 8 小時，如加班依生產製造需要臨時告知。

　　6.準時上（shàng）、下班(員（yuán）工須提前 5 分鍾到崗)，做到不遲到（dào）、早退、曠工，有事要請假，上、下班須排隊逐個簽到、簽退。不（bú）得無上班、加班簽到。違者依《考（kǎo）勤管理製度》處理。

　　7.上班時間管理人員因工作關係可在車間走動（dòng）， 其他人員不可離開崗位（wèi）互相竄崗，如果因有（yǒu）事需要（yào）離開崗位必（bì）須向部門主管提交（jiāo）申請才可以離崗。

　　8.上班後任何人不可私事而提出離崗，若有私事（shì）需要離崗者， 須事先向部門主管提（tí）交申請，經準許才能（néng）離崗，離崗時間不能超過 15 分鍾。

　　9.員工在車間內遇上廠方客人或廠裏高層領導參觀巡察時，作業員照樣工作，不可東張西望。集體進入車間要互相禮讓，尤其是遇到客人（rén）時（shí），不可爭道搶行。

　　10.工（gōng）作時間認真專心工作，不（bú）得閑談、怠慢（màn）、打瞌睡（shuì）、不得（dé）在車（chē）間（jiān）抽煙、嬉戲打（dǎ） 鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄（cuàn）崗等行為（wéi）(注：脫崗 :指簽到後脫離（lí）崗（gǎng）位或辦私事; 竄崗:指上班時間竄至其他人崗位做（zuò）與工作不相幹的事（shì）) ，抽煙要（yào）到企業規定的地方（fāng）。違者依《衛生管理辦法》處理。

　　11.上班時間謝絕探訪及隨身攜帶個人電話 .不得帶小孩或廠外人員在車（chē）間玩耍或濫動車（chē）間（jiān）設備，因此導致的事故自主承擔。

　　12.未經廠辦（bàn）準許或者與公事不相幹，員工一律不可進入辦公室。

　　13.所有人不可隨身攜帶易燃（rán）易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物（wù）品，危險品或與生產製造不相幹之物品進入車間;工作台（tái）麵要保持整齊、幹淨，私人物品放在工作台下層， 工具、有關（guān）材料、暫時不用的（de）配（pèi）件不要胡亂放在台麵，應（yīng）放在（zài）固定位置擺放整齊（qí）。工作台麵在交接班前不（bú）準許留有套（tào）圈的工費，料廢，應及時放在規定位置並做（zuò）好標記。違者《車（chē）間管理製度》處理。

　　14.車間嚴格按照生產計劃（huá）排產（chǎn），根據車間人員和設備情況（kuàng），精心組織生產。生產工作（zuò）做到分工（gōng）不分（fèn）家（jiā），每個車間須完成車間日常生產（chǎn）製造任務，同時要保（bǎo）證（zhèng）質量（liàng）。所有人員需樹立“質量是企業生命”的意識，生產過（guò）程中做到（dào）認真負責，嚴格做好首檢、自檢、互檢、全檢的習慣，一旦發覺問題要及時調整和匯報;15生產中（zhōng）趟若遇到生產質量問題（tí）， 有權利匯報上（shàng）級領導處理。 如繼續生產製造導致損失， 後果將由車間負責人承擔。

　　16.員（yuán）工領取物料必須通過部門主管開具用料申請單， 不可私（sī）自拿取（qǔ）物料。 檢修完地麵清理廢舊材（cái）料，不可遺留在車間（jiān）工作區內（nèi）。

　　17.員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、 產（chǎn）品質量標準、工藝技術規範開展操作， 不可私自變更產品（pǐn）生產工藝。不然，導致（zhì）工傷事故或產品質量問題，由操（cāo）作人員自主承擔。

　　18.在工作時，員工如違反（fǎn）作業需要，無（wú）論是有意或（huò）失職導致停車或者事故，直接處罰當事人（rén）(管理人員因具體事情而定也受連帶處罰) 。

　　19.生產（chǎn）流程一旦確認後，任何人都不可隨意進行變更，添加在作業過程中發（fā）覺有錯誤， 應立即停止並告知有關部門負（fù）責人相互研討，經同意並簽字後再變（biàn）更。

　　20.在上班時間內， 員（yuán）工必須聽從管理（lǐ）人員的工作安排，正確使（shǐ）用企業發放的儀器、設備。不可擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具（jù）。對閑置生產製造用具(如：夾 頭、模（mó）具、電扇、螺絲刀（dāo）、老虎（hǔ）鉗等) ，應送到規定的區域（yù）或交回保管（guǎn）員放置，否則以違反規定（dìng）論處。

　　21.車間員工必須文明生產，積極努（nǔ）力完成上級交辦的生產任務;若因工作需（xū）要臨時性抽調，應當（dāng）服從車間主任以上（shàng）的主管安排，協助工作（zuò）服從用人部門的管理與（yǔ）安排，對於（yú）不服（fú）從安排（pái）的（de）人員將上報人事管理部門按《車間管理製度》處理。

　　22.車間員工和外來人員進入特殊（shū）工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全（quán）。

　　23.員工有（yǒu）責（zé）任維護環境衛生（shēng），嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節（jiē）能減耗。 中午（wǔ）吃飯、下班（bān）、離開崗（gǎng）位時及時關（guān）閉各工具、設備、風扇的電源；

　　24.操（cāo）作人員每日上崗前須將機器設備及工作崗位清掃幹淨，保（bǎo）證（zhèng）工序內工作環境衛（wèi）生整潔，工作區域不得雜亂無章。每天（tiān）下班後工作台麵和地（dì）麵（miàn）必須清理幹淨、整齊;

　　25.下班時（shí）(或做完本工序後) 應清（qīng）理自己的工作區域， 做好設備（bèi）的（de）保養工作。設備(如（rú）：機床、風扇)和（hé）機台上無（wú）雜（zá）物、灰（huī）塵、油汙，定期（qī）檢驗維（wéi）護;打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否（fǒu）則，若發生（shēng）失竊等意（yì）外事故（gù），將追究（jiū）本（běn）人和部門主管的責任。

　　26.加強現場管理，隨（suí）時保證場地整潔、車間內邊角（jiǎo）廢物及公共垃圾須清理到指（zhǐ）定位置，由清潔衛生人員（yuán）運出車（chē）間;廢料要及（jí）時清除，不得遺留到第（dì）二天才清理。保持通道（dào）順暢，通道內不得擺放托排和物品，地麵無垃圾、紙屑、零（líng）部件、油汙、積（jī）塵;

　　27.不（bú）得（dé）私自攜帶公司（sī）內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外) ，若有（yǒu）此行（háng）為且經（jīng）查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

　　28.對惡意破壞公司（sī）財（cái）產或盜（dào）竊（qiè）行為（wéi）(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公（gōng）司處理。視（shì）情節輕重，無薪（xīn）開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　29.考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方麵。其中：

　　1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

　　2. 勤（qín）、主要是指工（gōng）作態度，是主動型（xíng）還是被動（dòng）型等等。

　　3. 能、主要是（shì）指（zhǐ）技（jì）術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出（chū）差錯率的高（gāo）低等。

　　4. 績、主要是指工作成果（guǒ），在規定時間內完成任務量的多（duō）少，能否開展創造性的工作等。以上考核由（yóu）各（gè）部門主管考核，對不（bú）服從人員，將視（shì）情節（jiē）做出相應處理（lǐ） ;

　　30.考核的目的：

　　對（duì）公（gōng）司員工的品德、才能、工作態度和業績作（zuò）出適當的評價，作為合理使用（yòng）、獎懲及培訓的依據，促使增加工（gōng）作責任（rèn）心，各（gè）司其職，各負其責，破除“幹好（hǎo）幹壞一（yī）個樣， 能力高低一個樣”的弊（bì）端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　上述30條生產現場管理細則（zé）是根據（jù）生產（chǎn）現場6s管理標準細化而來，在具體實施中需要全員去維護遵守。各個企業情（qíng）況不一可根據自身情況適當調（diào）整運用，以上希望您有所幫助。