【精（jīng）益生產】什（shí）麽是精益生產 精益生產的目的

　　很多人將精益稱為一種文化，學習精益必須要重新塑造（zào）企業精益文化。企業精益文化和思想直接決定精益生產管理實施過程的難易和實（shí）施結果。下麵看看什麽（me）是精益生產，精益生產的目的（de）是什麽。

　　什麽（me）是精（jīng）益生產

　　精益化生產是對係統結構、人員組（zǔ）織、運行方式和市場供求等方麵（miàn）進行的變革，使生產係統能很快適應用戶（hù）需求不斷變化，並（bìng）能使生產過程中一切無用、多餘的（de）東西被精簡，最終達到（dào）包括市場供銷在內的生產的各方麵最好的結果。與傳統的大生產方（fāng）式不同，其特色是 “多品種”、 “小批量”。

　　生（shēng）產管理升級更（gèng）高的階段是精益生產。精益生產又稱（chēng）精良生產，其中“精”表（biǎo）示精良、精（jīng）確、精美；“益”表示利益、效益等。精益生產就是及時製造，消滅（miè）故障（zhàng），消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為 “國際（jì）汽車計劃”的研究項目中提出來的。它在（zài）做了大量（liàng）的調查和對比後，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產管理方式，稱之為 “精（jīng）益生（shēng）產”，以針對美國大量生產方式（shì）過於臃腫的弊病。精益生產綜合了大量（liàng）生產與單件生（shēng）產方式的優點，力求在大（dà）量生產中實（shí）現（xiàn）多品種和高質量（liàng）產品（pǐn）的低成本生產（chǎn）。

　　精益生產的目的

　　精（jīng）益生產既是一種以最大（dà）限度地減少企業生產所占（zhàn）用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標而產生的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施（shī）精益生（shēng）產 （如ＪＩＴ）就是追求完美、追求卓越，為實現七個零的終（zhōng）極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命（mìng）的一種精神力量，也是在永無（wú）止境的學習過程中獲得自我（wǒ）滿足的一種境界（jiè）。

　　精益生產方式的實質是管理過程，包括（kuò）人事組織管理的優化，大力精簡中間（jiān）管理層，進行組（zǔ）織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存（cún）與柔性生產；推行全生產過程 （包括整個供（gòng）應鏈（liàn））的質量保證體係，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪（làng）費，實現零浪費；最終（zhōng）實（shí）現拉動式準時生產。

　　精（jīng）益生產方式生產出來的產品品種能盡量滿（mǎn）足顧客的要求，而且通過其對各個環節（jiē）中采用的杜（dù）絕一切浪費 （人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧（gù）客對（duì）價（jià）格的要（yào）求（qiú）。精益生產方式（shì）要求消除一切浪費（fèi），追（zhuī）求精（jīng）益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個（gè）工人（rén）及其崗位的（de）安排原則是必須增值，撤（chè）除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生（shēng）產（chǎn）、管理中一切（qiē）不（bú）產（chǎn）生附加值的工作。精益生產的（de）目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場（chǎng）需求作出最迅速的響應。

　　關於什麽是精益化生產給了我們一個理念，但是具體到每個（gè）企業的（de）執行是有很（hěn）大（dà）區別（bié）的。www.17c谘詢認為首（shǒu）先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程（chéng）行業和離散行業（yè）來說，流程行業，比如化工、醫藥、金屬等，一般偏好設備管理，如ＴＰＭ，因為在流程型行業需要運用到一係列（liè）的特定設備，這些設備的狀況極大地影響著產品的質量；而（ér）離散行（háng）業，比如機械、電子等，ＬＡＹＯＵＴ、生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化、ＪＩＴ、看（kàn）板以及零庫存。

　　企業學精益生產切忌生搬硬套，而應該靈活運用。比（bǐ）如很多人一提到（dào）要推行精益（yì），就（jiù）要追求 “單件（jiàn）流（liú）”，但是 “單件流”是否（fǒu）就是最高效的方式，至少（shǎo）現在看來還（hái）沒有哪（nǎ）家企業能夠給出活生生的例子（zǐ）， “單件流”需（xū）要強大的工序流程控製能力和物流管理能力，如果生產模式沒有足夠的支撐，貿然推行 “單件流”必將造成極大的阻（zǔ）礙和重大損失。