【精益生產】生產計劃管理流程

　　生產計（jì）劃是（shì）生產活動的起點，也是實施物料需求計劃（huá）(MRP )的條件（jiàn）之一。為了使生產計劃（huá）的（de）功（gōng）能更加明確（què），企業（yè）生產計劃（huá）管（guǎn）理流程需遵循以下五個（gè）步（bù）驟。

　　生產計劃管理流程一、分（fèn）清（qīng）企業的生（shēng）產形態

　　企業應以各種觀點（diǎn）去分析自（zì）身的生產（chǎn）形態，找出與之相符合的生產結構，切實強化生產計劃功（gōng）能。檢查生產計劃的功能時，最重要的是生產形態的分析。通過以下四種觀點，可了解企業的生產形（xíng）態。

　　(1)產品的種（zhǒng）類和生產量:從品種的數量和生（shēng）產（chǎn）量方麵去觀察生產。

　　(2)接到訂單的時期（qī）:從接到訂單（dān）的時期開始觀察生產（chǎn）。

　　(3)生（shēng）產的連續性（xìng）:按生產的方式決定連續性生產或是達（dá）到一定數量後再生產。

　　(4)啟用庫存品和生產的關係:從接到訂單再啟用庫存去觀察生產。

　　生產計劃管理流程二、籌（chóu）集零件及材料

　　工廠生產的基本活動是“籌集物料”。如何適時籌集必要的（de）零件、材（cái）料,對生產的完成（chéng）有很大影響（xiǎng）。通常（cháng）都把生產（chǎn）計劃按日程區分。

　　生產計劃管理流程三、製訂產品生產計劃

　　要讓客戶滿意，配合客戶的要求去生產產（chǎn）品,必（bì）須製訂（dìng）一個符（fú）合各部門能力的生產計劃。

　　(1)統（tǒng）計生產數

　　按裝配線、產品別、

　　日（rì）別（bié）統計接受訂單的數量。

　　(2)計算生產日數

　　生產日數可（kě）按逆時針計算，根據日（rì）別的生（shēng）產數量算出生產開始（shǐ）日期。

　　(3)按訂單的優（yōu）先順序（xù）排程

　　按（àn）訂單優先順序排（pái）程（chéng）的判（pàn）定基準，通常為交貨期限。交貨期早（zǎo），則優先。除交貨期膜外,還應考慮交貨日（rì）期前的富餘程度（dù）。

　　生（shēng）產計劃（huá）管（guǎn）理流程（chéng）四、啟用預先生產計劃所（suǒ）生產的庫存品

　　企業（yè）通常有兩種生產計劃，其一（yī）是預期備品(庫存)的計劃，即（jí）預先生產計劃;其二是接單後再生（shēng）產的計劃，即接單（dān）生產計劃。企（qǐ）業必須活用預先生產計劃下所生產（chǎn）的產品。

　　預先生產計劃（huá）和接單生產計劃這兩種生產計（jì）劃方式（shì）並非各自獨立，在有些企業裏,是（shì）按（àn）接到訂單和預期（qī）的不（bú）同而形成的生產計劃。

　　生產計劃管理流程五、製訂符合生產能力（lì）的計劃

　　為應（yīng）對客戶要求，企業的能力需要富有（yǒu）彈性。訂單量的突然增（zēng）加常會影（yǐng）響交貨期，因此，企（qǐ）業（yè）要充分檢查生產（chǎn）計劃是否符合其實（shí）際生產能力（lì）。

　　到了此階段，企（qǐ）業應啟（qǐ）用庫存品，並製訂基本的生產計劃，這是MRP的一個組成部分。對於製訂好的計劃，企業必須檢討（tǎo）其是否符合自身的生產能力。檢查該訂（dìng）單產品所需“零件/材料”的供應是否能配合訂單（dān）要求的（de）交貨期限；檢查生產“能（néng）力”(無論“零（líng）件1材料”是否備齊)。