【精益生產（chǎn）】精益生產（chǎn）異常處理方法

　　企業在生產過程中，難免有異常（cháng）狀況發生，異常的發生直接影響生產（chǎn）任務的完成，影響訂單的交貨期，因而，精益生產（chǎn）異常處理要求生產經理對生產異（yì）常的種類及各種排（pái）除（chú）方法應做到心中有數，能適當（dāng）、適時采取相應對策（cè），以確保（bǎo）生產任（rèn）務的（de）完成，滿足客戶交貨期的要求。

　　精益生產異常處理:異常種（zhǒng）類

　　生產異常是指造成生產現場停工或生產進度延（yán）遲的情（qíng）形，由此造成的無效時（shí）,也可稱為異常工時。生產異常有（yǒu）以（yǐ）下幾種。

　　(1)生（shēng）產計劃異常。生產計劃異常指因生產（chǎn）計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。其排除措施有如下幾種方法。

　　01根據計劃調整，迅速作出合理的（de）工作安排，保證（zhèng）生產效率，使總產量保持不變。

　　02安排（pái）因計劃調整而（ér）餘留的成品、半成品、原物料的盤點、人庫、清退等處理（lǐ）工作。

　　03安排因計劃調整而閑置的人員做前加工或原產品生（shēng）產（chǎn）等工作（zuò）。

　　04安排人員以最快（kuài）速度做計（jì）劃（huá）更換的物料、設備（bèi）等準備工作（zuò）。

　　05利用計劃調整（zhěng）時間做必要的（de）教育訓練。

　　(2)設備異常。

　　設備異（yì）常指因設備、工裝不（bú）足或（huò）故障等（děng）原因而導致的異常。其排除措施如下圖所示（shì）。

　　設備異常排除措施

　　(3)水電異常。水電異常指因水、氣、電等原（yuán）因而導致的異常。其排除措施有迅速采（cǎi）取降低損失（shī）的措施（shī）；相關人員可做其他工作安排；迅速通知技術部門加以處理。

　　(4)設計工藝異常。設計工（gōng）藝異（yì）常（cháng）指因產品設計或其他技術（shù）問（wèn）題而導致的異常，或稱機種（zhǒng）異常。工藝（yì）異常排（pái）除要點首先迅速通知品管部、技術部或開發部，然後采取同品質產品出現異（yì）常時的（de）處理（lǐ）方式處置。

　　(5) 品質異常。

　　品質（zhì）異（yì）常指因製（zhì）作（zuò）過程中出現了品質問題而導致的異常。也（yě）稱製（zhì）稱異常。其排除（chú）措施方法如圖（tú）。

　　品質異常排除措施方法

　　(6)物料異常。物料異常指因物料供（gòng）應不及時(斷（duàn）料)、物料品質問題等導致的異常（cháng）。其排除有如下幾個要點。

　　要點一：接到生產計劃後，應立即（jí）確認物料（liào）狀況，查驗有（yǒu）無短缺。

　　要點二：隨時進行各種物料的信息掌控，反饋給相關部門以避免異常（cháng）的發生。

　　要點三：物料即將告缺（quē）前30分鍾，用警示燈（dēng）、電（diàn）話或書麵形式將物料信息（xī）反饋（kuì）給采購、資材、生產（chǎn）部門。

　　要點四：物料告缺前10分鍾確（què）認物料（liào）何時可以續上。

　　要點（diǎn）五：如物料屬短暫斷料（liào），可（kě）安排閑置人員（yuán）做前加工、整理整頓或其他零星工作。

　　要點（diǎn）六（liù）：如物料斷料時間較長，可安排人員做（zuò）教育訓練，或與生產（chǎn）部協調（diào）做計劃變更，安排生產其他產品。

　　2.生產異常處理

　　發生生產異常，即有異常工時產生，時間在10分鍾以上時，應（yīng）填寫“異常報告單”， 如下表所示，並按生產異常處理辦法進行處理。

　　生產（chǎn）異（yì）常報告單

　　3.異常責任處理

　　遇到異常（cháng）責任處理（lǐ）有三個措施

　　措施一：企業內部責任列入部門工作考核

　　企業內部責任單位因作業疏忽而導致的（de）異常，列人（rén）該部門工作考核，根據企業獎懲規定對（duì）責（zé）任人員予以（yǐ）處理。

　　措施二：供應商的責任列入供應商評鑒

　　供應商的責任除考查采（cǎi）購部門或相關（guān）內部責任部門（mén）外，列人供應（yīng）商評鑒，必要時（shí）應（yīng）按損失（shī）工時向廠商索賠。

　　措施三：生產部、製造部統計分析異常工時

　　生產部、製造部均應對異常工（gōng）時進行統計分析, 在每月經營（yíng）會議（yì）上提出分析說明，以檢討改進。

　　精益生產異常處理:交（jiāo）貨期的控（kòng）製

　　1.盡量縮短交貨期（qī）

　　為了盡量滿足交貨（huò）期（qī），可（kě）以采取如圖423所示的方法，縮短交（jiāo）貨期，以便協調好不同訂單的生產。

　　宿短交貨期（qī）方法：

　　調整生產順序:將特定、緊急的訂單優先（xiān）安排進行生產，但這種優先要事前取得銷售部門的認（rèn）可。

　　分批（pī）生產、同時（shí）生產（chǎn）:同一訂單的生產數量分成幾批進行生產，首批量少,以便盡快生產出來，這部分就能縮短交貨期，或用幾條流水線同時生產，以縮短交貨期（qī）。

　　縮短工程時間:縮短安排工（gōng）作的時間，排除工程（chéng）上浪費時間的（de）因素或在技術上下工夫，加快（kuài）加工速度以縮短工程時間。

　　2.處理交貨期變更

　　如果訂單客（kè）戶由於特殊原因（yīn）要更改交貨期，現場主管要及時與作（zuò）業人員溝意（yì），並及時調整生產（chǎn），盡量保證（zhèng）交（jiāo）貨期。

　　(1) 調整進度。根（gēn）據客（kè）戶的交貨期，調整生產進度，具體做法是發出“進度修訂（dìng）通知單”，調整（zhěng）生產計劃。

　　(2)安排生產。如果交貨（huò）期提（tí）前，要耐心向現場人員說明，並安排（pái）加班，對不急、不重要的訂單實施外包。如果（guǒ）交貨期延後，則可以調整生（shēng）產計劃，將其他訂單優先生產，但必須保證調整後的訂單能按期交貨（huò）。

　　3.怎樣處理交貨期延誤

　　交期延誤補救方（fāng）法

　　交貨（huò）期延誤並非僅僅是生（shēng）產的（de）原因，采購、產品品質、物料等方麵的原（yuán）因也可能導致產品生產延誤，影響交貨期。對已經（jīng）延誤交貨期的訂單應（yīng）采取（qǔ）如圖所示的補救方法。