【精益生產】精益生產標準（zhǔn）化（huà）作業三大要素

　　精益生產標準化作（zuò）業是指在作業係統調查分析的（de）基礎上，將現行作業方法的（de）每--操作程序和每（měi）一動作（zuò）進行分解，以（yǐ）科學技術、規章製度和實踐經驗為依據，以（yǐ）安全、高（gāo）質量（liàng）、高效益為目標，對作業過程（chéng）進行改善，從而形成一種優化作業程（chéng）序，逐步達到（dào）安全、準確、高效、省力的作業效果。精益（yì）生產標準化作業（yè）包括如下三大（dà）主要要素（sù）。

　　1.標準化作業三大要素

　　(1)周（zhōu）期時間。周期時間（jiān）是指完（wán）成一個工序所需的全部時間。在作業人員的工作中，沒有周期時間限製，作業人員任意按（àn）照自己的想（xiǎng）法，推遲或提前完成規定的工作，這兩種情況均是不可取的。同時兩者都會給下-道工序的進行造成不好影（yǐng）響。

　　因此，不（bú）論（lùn）作業人員在做哪-道工序， 作業人員都需要-一個標準的工作時（shí）間，同時保證“3W (Who:我是誰、What:我要做什麽、Why :為什麽)”的（de）實現，保證服務的及（jí）時、準確。

　　(2)作業程序。作業程序就是將要做的事情按預（yù）先設定好（hǎo）的步驟進行。如果沒有（yǒu）作業程序或者作業程序不明確，作業人員不遵守（shǒu），都會造成延遲（chí）工作的完成，工作完成質量的不合格，或者（zhě）根本就完（wán）不成工作。

　　這種狀況，除（chú）了客戶不（bú）滿意外，就（jiù）連本公司的員工也很難滿意（yì）。作業程序既是作業者執行的標準，也（yě）是上級考核下（xià）級的依據。要想（xiǎng）提高客（kè）戶、員工的滿（mǎn）意度,各個工序就必須製定-個嚴格的、易於執行的作業程序。按照作業程序進行作業也是確保在周期時間內完成工作的重要保障。

　　如（rú）果作（zuò）業（yè）人員每一道工序都沒有標（biāo）準程序，試想整個工作現場將會變得如何地混（hún）亂不堪，將會造成多大的浪費，會有多少不均衡、不（bú）合理（lǐ）的現象發生。

　　(3)標準手頭存活量。標準手頭存活量是指維持正常工作（zuò）進行的必（bì）要的庫存量，其中包括即將消化（huà）的庫（kù）存。

　　所有事情不會絕對按人們的計劃來發生，通常充滿了可變性和不可預見性。為了預防這種情況（kuàng）的發生給（gěi）工作造成的不便與緊張，作業人（rén）員（yuán）必須備有適當的、可（kě）以（yǐ）隨時調用的資源。這一-步,是保證前兩步實現的基礎，是保證所（suǒ）有工作順利進行的前提，因此無論什（shí）麽時候都必須有標準手頭存活量。

　　2.標（biāo）準化作業的（de）內容

　　標準（zhǔn）化作業的內容主要是作業過程中的標準化問題，包括作業（yè）程序的（de）標（biāo）準、作業方法及手段的標準。但是（shì），作業過程實際是在人機係統中進行的，也就是說作業過程涉及從事操作的人、運行的設備、 使用的器具、作業環境以及對作業過程的管理。因此，要做到標準化作（zuò）業（yè），必須同時使作業過程所涉及的各要素都標準化。