PMC部在企（qǐ）業的角色和功能（néng）

　　PMC部是企業的大腦，PMC部的計劃能力、協調能力以及控製能力在企業的整體運作中起著決定性的作用。

　　強化企業運作的整體統籌和（hé）監控是增強企業運作穩定性、降低不確定性的重要手段。

　　PMC部是業（yè）務、物料、生產、工程技術的交叉處，客戶需求信息（xī）、產品技術（shù）信息、物料供應信（xìn）息、車間生產信（xìn）息都在PMC部（bù）交（jiāo）匯，然後（hòu）再“加工”成一道道的運（yùn）作指令，流向各個部門和崗位。它根據營銷部提供（gòng）的“做什麽”、技術部提供的“怎麽做”、物料供應部提供的“有無料做”、生產部提供的“有無產能做”等（děng）幾個方麵的信息，進行綜合（hé）平衡分析，形成“何時采購物料”、“采（cǎi）購何（hé）種物料”、“何時領取物料”、“領取（qǔ）何種物料”、“領取多少物料”、“何時開工”、“何時完工”等工作指（zhǐ）令。分別給（gěi）予采購、倉庫、車間、業務等部（bù）門，作為承諾客戶交期、安排車間生產、采購（gòu）物料入庫等一係列動作的依據。並通過（guò）跟單、跟催等（děng）形式來確保下（xià）達指令的（de）完成，或者根據異常狀況進行指令的調整。

　　狹義的（de）PMC就是指對生產計劃和物料的控製，周密製訂合理的生產計劃，滿（mǎn）足訂單需求；在滿（mǎn）足（zú）銷售訂單的前提下使庫存保（bǎo）持最低（典型的（de）如：豐田JIT、零庫存的理念）。

　　廣義的PMC是指對整個物流的控製，這個過程包括從接到訂單製訂生產計劃開始到物料請（qǐng）購和采購、庫存管理等各環（huán）節。這個（gè）概念告訴我們（men），PMC包含兩個主要內容和一個（gè）中心。兩個主要內容是指生產調度和物流管理；一個中心是指以控製活動為中心。

　　功能齊全的PMC部應當充當如下角色:

　　一（yī）、生產調度即生產係統的指揮者。

　　PMC部作為銷售和生產（chǎn）係統承上啟下（非縱向即行政意義的上下，而是橫向即流（liú）程意（yì）義的上下）樞紐部門，對上是為客戶負責，對下是為企（qǐ）業負責。訂單評審一旦接受，表示生產係統開始啟動，生產係統一旦開始運轉（zhuǎn），計劃（huá）工作就必須與組織工作和控製活動結合起來。如此，PMC部（bù）就必須擬出生產體係的計劃，又要擬出利用生（shēng）產體係的計劃。

　　生產係統的計劃工作就是擬定（dìng）為獲得生產過程中必須的各種資源而采取的（de）行動方案，實質是規劃製造體係（xì）的計劃。利用生產過（guò）程的計劃工作就是擬定在現有生產資源轉化為產品和服務而采（cǎi）取的行動，實質是利（lì）用現有資（zī）源及生產能力生產產品的計劃。

　　製訂生（shēng）產計劃的主要依（yī）據是生產能力。從廣義來說，生產能力不僅（jǐn）要了解,而且也要事先作出規劃， 生產能力計劃（huá）工作所要反映的（de）是企業能夠生產和銷售（shòu）的產品規格和數量。PMC部門可能會（huì）作出判斷（duàn），認為未來的需（xū）求要求增添生產能力，或者撤（chè）除某些生產能力，或者維持現有的生產能力狀況。一般來說，生產能力計（jì）劃是產量（liàng）計劃中需要闡明的首要問題之一，因為它涉及未來生產設施的配備和（hé）利用，也就是通常所說的PMC部（bù）產銷協調的職能。

　　二、生產控製者即（jí）是（shì）生產係統的監督員。

　　生產計劃工作和控製（zhì）是兩個不同的（de）階段，可把它們稱為預備階段和行動階段。

　　在預備階段，PMC部把預測（cè）轉變為點進（jìn）度計劃（huá），做（zuò）好（hǎo）計劃的增補工作，把任（rèn）務指派給（gěi）生產部門，然後再安（ān）排任務的先後次序，並編出進度計劃。要（yào）檢查工作量的大小（xiǎo），以保證不超（chāo）過生產能力。

　　在行動階段，通過（guò）周計劃把任務安排給生產部門。在此之前的生產計劃工作是PMC部門的（de）職（zhí）能，在此之後，PMC部繼續對生產計劃進（jìn）行（háng）指導（dǎo）、監督和調整， 生產部門必須把車間（jiān）計劃的執行情況和信息回饋給PMC部。由於（yú）這個反饋允許在必要（yào）情況下可采取新的行動計劃，所以（yǐ）反饋是生產控製活動中很重要的一個環節。PMC部通過得到的這些（xiē）反（fǎn）饋的（de）信息（xī），檢查生產部門的計劃完成效果，對（duì）未（wèi）完成的原因作出分析，也就是對生產部門的生產（chǎn）效率進行監控。

　　如果（guǒ）生產部門效率低，要分清是受相關部門的影響還是生產部門本身管理不善導致。如果是受相關部門的影響，PMC部有權要（yào）求責任部門進行相應的改善。PMC部為生產控製過程擬定生產計劃（huá）的工作就（jiù）這樣（yàng）地反複（fù）進行著，最終目的就是以最有效率的方式確保產品的如期（qī）、保質、保量出貨。

　　三、物料控製者。

　　工（gōng）廠的目的是盈利，盈利的方式除價格提（tí）高之外，隻有降低（dī）成本一途。成本中（zhōng）最大的一塊就是材料。控製庫存（以提高資金的（de）利用（yòng）率）、控製製（zhì）程中的（de）損耗，是PMC部對物（wù）料在（zài）靜態及動態兩個（gè）方麵的控製，是PMC部要履行的重點工作。

　　控製是一個過程，通過（guò）控製來變更生產係（xì）統某（mǒu）些方（fāng）的（de）情況，以取得對這個係統所要求的成效（xiào）。控製本身並（bìng）不是終（zhōng）極（jí）目的，而是為達到這個目的的手段。生產是圍繞產品在運轉,產品（pǐn）是由物料組成,物料是構成產成品最主要的成本要素。

　　那麽，PMC部在成本控製方麵所要擔負的主要工作有如下幾點：

　　1.物料需求分析

　　A.對產品進行物料構成（chéng）分（fèn）析（xī）,一（yī）般由研發及技術部（bù）提（tí）供產品的（de）物料清（qīng）單；

　　B.對生產（chǎn）工藝及物（wù）料分階段的生產（chǎn）過程進行分析；

　　C.對庫存可用量進行查詢；

　　D.對製程各階段的損耗分析；

　　E.確定物料的采購周期及最低采（cǎi）購量。

　　PMC部依據這些信息作出合理的物料需求（qiú）計劃,以滿足（zú）銷售訂單的要求,包括（kuò）數量及交期、品質的要求。這是第一階段的控製:確保（bǎo）既要滿足出貨需求,又要做到在滿足合理損耗的基礎上達到零庫存的目（mù）標。

　　2.采購成本

　　成本是采購永遠的主題（tí）。采購過程中,在確保品質的前提（tí）下,力求尋求合理的采購數量及最低（dī）的價（jià）格（gé）。 尋求供應鏈也需要相當的技巧:首先對市場結構、經濟環境（jìng）等進（jìn）行分析,再從品（pǐn）質、交（jiāo）期、價格、產（chǎn）能、付款方（fāng）式等各方麵對供應商進行綜（zōng）合考評,確保采購的直接及間（jiān）接成本降至最低(總括為采購成本)。

　　PMC部所做的物料規劃和需求預測,在供應鏈管理中是非常關鍵的（de）環節。在供應鏈劇烈波動的環境中，既要讓物料能充分滿足生產的（de）需求（qiú），又不能造（zào）成庫存積壓（yā），這種平衡是需要較高技能才（cái）能達（dá）到。當然，貫穿采購過程的不僅是供應商的考評、價格管理及財務成本分（fèn）析等方麵,還包括交期管理等,它（tā）也是製約成本及庫存的重要因素之（zhī）一（yī）。

　　3.庫存的管（guǎn）製

　　A.庫存物料工程管理,如物料清單的（de）管理,物料的分（fèn）類及編號的（de）管理,物（wù）料的ABC分析法等；

　　B.物料控製範圍包括進出倉、領料、退料、補料、損耗（hào）等等；

　　C.材料進料計劃及跟進（jìn）和存（cún）量管製,如先進先出、進度控製、最低庫（kù）存及最高（gāo）庫存量的管製等。

　　在製程中,為確保（bǎo）生（shēng）產部門不超（chāo）出合理的損（sǔn）耗,首（shǒu）先必須製（zhì）訂相（xiàng）應（yīng）物料的合理損耗標準。標準應根據過去的（de）生（shēng）產總結、物料本身的性質、訂單總量等因素來確定；其次依（yī）據損耗標準對生產係統（tǒng）進行（háng）考核監督,對超（chāo）出（chū）損耗部分分析原因（yīn）,作出相應的處理措施,如為生產係（xì）統管理不善（shàn）所致,由生產係（xì）統列（liè）入製造費用或納入考核範（fàn）疇,以增強生（shēng）產係統管理人員的責任心及尋（xún）求更合理的管理手（shǒu）段或者改進技術；如（rú）為（wéi）物料本身等的問題,則與采購人（rén）員（yuán）及供應商進行溝通改善及處理。

　　PMC部對物料的控製有兩個職能:組織物料和控製物料。以上是（shì）對控製職（zhí）能作了闡述。其組（zǔ）織物料的職能是:對於所有已下訂單的物料,必須按要求交貨期進行跟蹤（zōng）(亦即交期管理)。物料（liào）到位後要（yào）對品質（zhì）狀況進行跟蹤,對品質異常情況及時（shí）協調相關部門（mén）或供應商進行返工或調換或再加工等方（fāng）式處理,確保生產係統在計劃生產的時間點上有合格物料安排生產,也就是說適時組織物料到生（shēng）產現場。

　　四、協調者。

　　美國企（qǐ）業家詹姆斯·穆爾說過，“組織的第一原則就是協調”。PMC部在整個生產係統中的設置更是彰顯了這一原則的應用效果。這是PMC部控製職能的（de）必然結果:它是生產係統的信息中（zhōng）心（xīn）。因為它既能及時準確掌握訂單的第一手信息，又能掌握生產信息，這樣，便於繼續對生（shēng）產計劃進行指導、監督和調整外,也為各部門提供更係統的進度及異常信（xìn）息,以利於各部門對（duì）生產做出調整及對異常作出迅速的反應,這種信息的係統傳遞能（néng）使各部門（mén）的反應達到同步。日（rì）本著名的企業管理大師鬆下幸之（zhī）助對這種組織協調工作非常（cháng）重視，他說，“一加一等於二，這是盡人皆知的算術，可在人與人之間的組合調配上，如果組織恰當（dāng），一加（jiā）一可能會（huì）等於三、四，甚至等於五；如果不恰當，則可能等於零，更可能是個負（fù）數。”

　　以（yǐ）上分析了PMC部（bù）在企業的角色和功能。所以（yǐ），在中小（xiǎo）企業就有必要將PMC部的相關職能劃分出（chū）來,對生（shēng）產營運係統進行相應（yīng）的調（diào）整，解決在運作過程中所遇到的種（zhǒng）種問題。