供（gòng）應鏈的設（shè）計過程

　　不同（tóng）行業、不同（tóng）產（chǎn）品的（de）供應鏈具有各（gè）自特征，但在（zài）其（qí）供應鏈的設計過程中，都有諸多相同之處。根據係統生命周期法的一般原理，供應鏈的設計過程一般要經過市場調查（chá）分析、企業現狀分析、供應鏈的戰略設計、供應鏈的係統（tǒng）分析（xī）、供（gòng）應鏈設計（jì）的可行性分（fèn）析、供應鏈的詳細設（shè）計、供應（yīng）鏈的配置（zhì）和實施、供應（yīng）鏈性能（néng）評價及再設計等八個步驟。

　　第一步：市（shì）場調查、分析。

　　目的在於找到針對哪些產品市場開發（fā）供應鏈（liàn）才有效，為此，必（bì）須知道現在的產（chǎn）品需求是什麽，產品（pǐn）的類型和特征是什麽。分析市場特征的過程要向賣主、用戶和競爭者進行（háng）調查，提出諸如“用戶想要什麽”、“他們在市場中的分量有多大”之類（lèi）的（de）問題，以確認用戶的需（xū）求（qiú）和因（yīn）賣主、用戶、競爭者產生（shēng）的壓力。同時，對（duì）於市（shì）場的不確定性要進行分析和評價。

　　第二步：企業現（xiàn）狀分析（xī）。

　　主要分析企（qǐ）業供需管理的現狀（如果（guǒ）企業已（yǐ）經有供應鏈管理，則分（fèn）析供（gòng）應（yīng）鏈的現（xiàn）狀），這（zhè）一個步驟的目（mù）的在於研究供應鏈開（kāi）發的方向，分析（xī）、找到、總結企業存在的（de）問（wèn）題及影響供應鏈設計的阻力等因素。

　　第三步：供（gòng）應鏈的戰略（luè）設計。

　　從戰略上定（dìng）義供應鏈的作業範圍和內容，確定供應鏈的任務、功能、目標。主要目標在於獲得高用戶（hù）服務水平和低庫存投資、低單位成本兩個目標之間的平衡（這兩個目標往往有衝突），同時還應包括以下目標：進入新市場；開發新產品；開發新分銷渠道；改善售後服務水（shuǐ）平；提（tí）高（gāo）用（yòng）戶滿意程度；降低成本；通過降低庫存提高工作（zuò）效率等。此（cǐ）外，供應鏈的戰略設計還應（yīng）包括（kuò）確（què）定供應鏈的核心競爭力（lì），找出供應（yīng）鏈的設計有哪些競爭優（yōu）勢。

　　第（dì）四步：供（gòng）應鏈的係統分析。

　　主（zhǔ）要分析（xī）供應鏈的組成，提出組成供應鏈的基本框架。供（gòng）應鏈中（zhōng）的成員（yuán）組成分析主要包括供應商、製造商、分銷商（shāng）、零售商及用戶的選擇（zé）及其定（dìng）位，以及確定（dìng）選擇與評價的標準。

　　第五步：供應鏈設計的（de）可行性分析。

　　這（zhè）裏（lǐ）可行性分析包括管理水平分析、技術水平分析和效益評估三個方麵。管理水平分析主要分析企業現有的管理水（shuǐ）平能否實現供應鏈的設計要求。效益評估主要（yào）分析供應鏈的設（shè）計能否實現上述第三步所確定的目（mù）標。技術水平分析不僅僅是某種（zhǒng）策略或改善技術的推薦清單（dān），而且也是（shì）開發和（hé）實（shí）現（xiàn）供應鏈管理的第一（yī）步，它在必（bì）要性分析的基礎上，結合本企業的實際情況為開發供（gòng）應鏈提出（chū）技術選（xuǎn）擇建議和支持。這也是一個決策的過（guò）程，如（rú）果認為（wéi）方案可行，就可進行（háng）下麵的設計，如果不可行（háng），就（jiù）要（yào）重新進行設（shè）計。

　　第六步：供應鏈的詳細設計。

　　根據總體規劃要（yào）求，企業要決定如何構造供應鏈，決定供應鏈（liàn）的配置，詳細設計每一（yī）個功（gōng）能單元，要考慮到每（měi）一個具體細節，以及供應鏈的每個環節（組織）執行什麽樣的流程。主（zhǔ）要解決以下問題：

　　（1）供應鏈的成員組成（供（gòng）應商、製造商、分（fèn）銷商、零售商及用戶的選擇及其定位、計劃與控製）。

　　（2）原材料的來源問題（tí）（包括供（gòng）應（yīng）商、流量（liàng）、價格、運輸等問題）。

　　（3）生產設（shè）計（需求預測、生產什麽產品、生產能力、供應給哪些分銷中心、價格、生（shēng）產計劃、生產作業計劃和跟蹤控製、庫（kù）存（cún）管理等問題）。

　　（4）分銷任務與能力設計（產（chǎn）品服務於哪些市場、運輸（shū）、價格等（děng）問題）。

　　（5）信息管理（lǐ）係統設計。

　　（6）物流管（guǎn）理係統設計等。

　　第七步：供應鏈的配置和實（shí）施。

　　規劃和設計的最終目（mù）標是付諸實施。實施階段要進行供應鏈的軟、硬件係統實施配置，包括辦公環（huán）境、資金、人員、技術、信息係統的配置等，並實際運行供應鏈。

　　第八步：供應鏈性能評價及再設（shè）計。

　　在實際（jì）運行過程中，要觀察和通過一定的方法、技術進行測試檢驗（yàn）供應鏈的性能，如不行，返回第三步重新進行設計，使供應鏈能不斷地適應經（jīng）常變化的業務環境，如果（guǒ）沒有什麽（me）問題，就可實施供（gòng）應鏈管理了。