【精益生產】全麵質量管理的幾個階段

　　全麵質（zhì）量管理即TQM,T指的（de）是全麵（miàn），包括全過程，全機構、全體成員（yuán）都參與到質量的持續改進過程中，運用（yòng）多種手段控製質（zhì）量（liàng）形成的（de）全過程，係統地保證和提高服務質量；Q指的是質量（liàng），表示完全滿足服務明確或隱含的需求（qiú）和期望；M指的是管理，各級管理人員要充（chōng）分地協調好，提升組織能力以提高（gāo）服務質量。不同（tóng）企業（yè）質量管理階段不一樣，全麵質量管理的幾（jǐ）個階段如下，企業可自查處於第幾階段。

　　全麵質量管理第一階段：喊口號

　　這一階（jiē）段的目的在於解決企（qǐ）業內部缺乏專（zhuān）業知識及質量意識、缺乏常規性的質量活（huó）動；企業沒有獨立存在的質量管理部門（或專門的（de）人員）；內部檢（jiǎn）查力量微弱，並且（qiě）常常（cháng）受製於生產管理人員； “質量第一”在內部隻作為 “一個口號”；員工經常把質量的問題，責任推給檢查的人；企業內（nèi）部缺乏（fá）製定或分解質（zhì）量的指標；過程能力指數Cpk沒有測（cè）定。

　　質量與可靠性技術主要應用於檢驗技術；其在有限生產過程中起到了一定（dìng）的預防；假如隻是靠經驗來生產，沒有穩（wěn）定合理的生產過程措施方法。便會導致質量業績水平差，不良率、廢品率、返修（xiū）率很高的（de）情況。

　　全麵質量管理第二階段：聽反饋

　　很多企業對（duì）於質量的要求僅僅局限（xiàn）於廢（fèi）品率、返修率，忽略了高層管理參與到質量活動當中（zhōng）的（de）必要性（xìng），高（gāo）層隻介入重（chóng）要客戶抱怨投訴的處理（lǐ）；即使有指（zhǐ）定好的質量管理部門或專人，但管理層承（chéng）擔的職能卻主要是：收集客戶反饋以及處理客戶抱怨。

　　此階段需要對各部門（mén）的指標考核和管理（lǐ）。並主要職能為針對客戶的抱怨製定預（yù）防措（cuò）施。

　　全麵質量管理（lǐ）第三階段：靠檢查（chá）

　　此階段推進特（tè）征在於企業配備了必（bì）要的檢查人員，有獨立的品質保證（zhèng）部門，主要（yào）通過檢驗保證產品質量；但是職能與其他職能分離，僅（jǐn）由品（pǐn）質保證部門獨立負責產品質量；僅僅對生產部門進行了廢品率和檢查（chá）返修率指標（biāo）分解和考核（hé）。

　　全麵質量管理第四階段：抓（zhuā）基礎

　　管理特征：主要通過檢驗保證產品質量；

　　有獨立的品質保證（zhèng）部門，常由品質保證部門獨立負責產品質量；開始重視並開展質量管理的基礎性工作，如：質量教育、質量（liàng）分析、計量管理和標（biāo）準化等；僅對生產部（bù）門進行了（le）廢品率和檢查返（fǎn）修率指標分解和考核。

　　此階段開始使用魚刺圖、帕拉圖簡單（dān）的數據分析（xī）技術，但僅僅用於提高生產過程的質量；開始分析生產（chǎn）過程中質量不穩（wěn）定原因，並製定相應措施方法。

　　全麵質量管理第五階段：管現場

　　經常組織現場的質量改進活動，重視人（rén）、機、料、法、環和檢驗（yàn）各（gè）個（gè）要（yào）素的管理；積極推進現場目視管理、5S管理和作業標準化（huà）管理；有獨立的品（pǐn）質保證部門（mén），開始由品質保證部門和生產部門共同負責（zé）產（chǎn）品質量。

　　此階段達到的質量業績水平：生產過程中的不良率（lǜ）、廢品率、返修率開始降低；過程能力指數Cpk<1.33。

　　全麵質量管理第六階段：盯關鍵

　　經（jīng）過質量信息統計和工藝過程分（fèn）析（xī）確定影響產品質量的（de）關鍵工（gōng）序和過程；積極開展QC活動，並按照PDCA循環進行質（zhì）量改進（jìn）；通（tōng）過（guò）設立“質量控製點”，加強對關鍵工序和（hé）過程的控製；有獨立的品質保證部（bù）門，由品質保證部門和生產部門共同負責產品（pǐn）質量。

　　在生產現場推廣使用（yòng）魚刺圖、帕拉圖等QC手段（duàn）；統（tǒng）計過程控製（SPC）、實驗設計開始在關鍵工序和過程中使用；能從多個方麵分析生產過程中質量不穩定因素，同時相應製定措施。

　　全麵質量管理第七階段：重預防

　　管理層認識到“設計”對質量影響的重要性，投入大量人力物力在開發階段以提高設計質量；不僅生產和采購部門，設計開發部門也製定了高標準的質量目標；將質量職責授權到所有職能領（lǐng）域（yù），質量保證部門轉化為質量顧問（wèn）的角（jiǎo）色（sè）；各個職能部門參與開發過程，使質量問（wèn）題在源頭（tóu）得以解決。

　　此階段大量應用了如（rú）質量功能展開（QFD）、實驗設計（DOE）、失效模式與影響分（fèn）析（FMEA）等質量設計的方法，；大量應（yīng）用了預防性質量措施。效果:產品的不良（liáng）率、廢品率和返修率明顯降低；關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。

　　全麵質（zhì）量管理第八階段：按（àn）標準（zhǔn）

　　充（chōng）分明確各部門（mén）的質量職責，能（néng）積極開展參與（yǔ）質量活動；建立（lì）了比較完善（shàn）的質量管理體係，各部門都能自覺遵守相關程序和文件的（de）規定以保證體係的有效運轉；質量保證部門主要任務是作為質量顧問。

　　此階（jiē）段需（xū）大量地應用像質量功能展開（QFD）、實驗設（shè）計（DOE）、失效模式（shì）與影響分析（FMEA）等質量設計方法；大量應用預防性（xìng）質量措施（shī），如防錯措施(Poka-Yoke)等。

　　質量業績水平（píng）產品的不良（liáng）率、廢品率和返（fǎn）修率會明顯降（jiàng）低；生產質量穩定，關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。

　　全麵質量管理（lǐ）第九階段：求完美

　　各個部門都製定了非常嚴格的質量目標，為實現“零缺陷”而努力；高層管理人員尤其重視質量，質量問（wèn）題列入（rù）到高（gāo）層管理者的（de）議事日程當中；最高管理者在內的70~80%的員工，踴躍積極參與“質（zhì）量改進”活（huó）動（dòng）；質量改進活動（dòng）變為（wéi）日常工作的一部分。

　　此階（jiē）段營造有利（lì）於提高質量的文化氛圍，每（měi）個員工都能意識到“質量”的重要性，同時願意為之努力。同時質量改善擴展到每一個部（bù）門，並形成（chéng）跨職能的團隊協作。質量與可（kě）靠（kào）性工程技術以及（jí）實現高質量的方法最大程度地被應用。質量業績水平達到平均缺陷（xiàn）率： < 100 ppm，廢品率：< 0.8%， 返（fǎn）修率：< 0.8% ；過程（chéng）能力指數Cpk≈2.0。

　　全麵質量管理是一個組織以全員（yuán）參與作（zuò）為基礎，以質量（liàng）為主要核心，實現顧客滿（mǎn）意及（jí）本組織內參與的所有成員、社會（huì）等有關方受益。在此基礎上建（jiàn）立（lì）出的嚴密（mì）高效科學的質量體係（xì），進而（ér）供應滿足用戶需求的產品及活（huó）動，並能達到長久成功的管理方法。企業全麵質（zhì）量管理的幾個階段（duàn）層層遞進，技（jì）術水平和管理水（shuǐ）平要求也逐級提高。

　　可能感興（xìng）趣：質量管理培（péi）訓