【精益生產】裝置型生產模式（shì）分析與改善

　　企業精（jīng）益生產改善落地（dì）過程中（zhōng）需（xū）要根據企（qǐ）業（yè）類型的不（bú）同情況針對性來處理。因為每一（yī）類型生產車間生產現場特點有所不同，在分析改善時需要具體問（wèn）題具體分析。下麵根據針對裝置型生產模式的特點（diǎn）改善的方法如下（xià）。

　　裝置型生產模式的特點：

　　1)其大批量生產和連續生（shēng）產的典型生產模式，不允（yǔn）許計劃外的停（tíng）止。所以般是按100%的生產能力，計（jì）劃每年和各個時期的生（shēng）產計劃。

　　2)切換（huàn）時間非常長，切換程序複雜。

　　3)產品的生命（mìng）周（zhōu）期（qī）比較長，產品生產品（pǐn）種比較少。

　　4)根據節假日進行定期設備維護保養，這時（shí）需事先準備庫存對應市場。

　　裝（zhuāng）置型車間現場生產管理特性：

　　1)誤操（cāo）作會造（zào）成（chéng）很大的人身事故和公害危險，現場人員安全和安全操作是管理第一需要。

　　2)過程（chéng）中很難確認（rèn）產品質（zhì）量（liàng），有質量問題時，會造成批量（liàng）質量問題。所以原材料管理和設備質量管理尤為重要。

　　裝置車間現場人員的管理改善：

　　1)在裝置（zhì）型生產環節中，人員（yuán）以監視為主體工作，正常（cháng）狀態（tài）是人（rén）員比較少。但切換時，需另外（wài）增加人員，且（qiě）是重體力勞動。平時在（zài）進行監視工作時，應盡量收（shōu）集設（shè）備（bèi）狀態，並將信息及時反饋給設備維修保養部門。

　　2)人以監視為主，有安全規定和（hé）操作規定，但（dàn）是沒有標準（zhǔn）作業和標（biāo）準時間的概念，容易忽視人的效率，造成的人的工作不到位。應該用工作日報這種科學合理的工作方法進行管理。

　　3)設備連續運（yùn）轉、人員交替上崗、共同改善的活動很難開展，大都是設備改造的方（fāng）案，因此方案實施的時間和費用較多。所以在管理上應主要以自主設備（bèi）維護為主，及時發（fā）現隱患。

　　4)因為設備按計劃、按節拍進行生產，需要安定的生產條件，不太需要人（rén）的主（zhǔ）觀能動性，習慣與常規工（gōng）作，對問（wèn）題點的發現比較遲鈍。合理化提案製度的實施，可以提高人的主觀能動性。

　　5)以設備為中心的生（shēng）產環節，產品問題都認為是設備自身問題，而忽視人的（de）因素。管理上應（yīng）對設備的自主保養進（jìn）行（háng）評價和考核（hé），解決人為問題。

　　前麵為大家介紹了組裝車間現場改善（shàn）的方法，從（cóng）上述裝置型生產模（mó）式的特點和改善方（fāng）法可以看出其存在的（de）不同。精益生產現場（chǎng）管（guǎn）理考慮到不同車間的特點（diǎn）才能真正有效落地。