【精（jīng）益生產】如何精益化（huà）管理降低成本

　　精益生產中利潤的增加一個重要的途徑就是來源於成本的降低，這體現了企業的盈利能（néng）力也直接關係到企業的競爭力。精益生產的目標（biāo）之一（yī）就是消除浪費、降低庫存來降低生產成本（běn）。所以，關注生產（chǎn）生產過程中降低成本的方法（fǎ）和措施是製造型企業（yè）運營的基本，這一方麵的改善能夠真正（zhèng）提高企業的經濟效益（yì）。如何精益化管理降低成本呢，其主要通過以下幾個方麵來實現。

　　1、看板式生產方式

　　大量的庫存不但會讓（ràng）成本高居（jū）不下、企業資金周轉困難（nán），並且也很難看出問題在哪。看板式管理就是運用了精益生產的精髓。看板管理由客戶的合同訂單而啟動生產，所以不容易造成產（chǎn）品積（jī）壓，生產過（guò）程完全圍繞（rào）真正有效產出來進（jìn）行。

　　2、TPM全員生產（chǎn）維修（xiū）

　　生（shēng）產車間（jiān）頻繁發生（shēng）各種故障，會導致企業生產效率（lǜ）下降、維修成本高，對於此類現（xiàn）象可以通過TPM全員生產（chǎn）維修等方法防患於未然，TPM全員生產維修可以降低因設備故障（zhàng）產生的停機停工（gōng）現（xiàn）象，能夠企業提高生（shēng）產效率，降低維（wéi）修和生產成（chéng）本。

　　3、流線化生產（chǎn）

　　流水線化生產可以根據產品類別的不（bú）同，按照加工順序依次排列，這樣有利於縮短搬運距離、讓在製品數量減少、縮（suō）短生（shēng）產周期、同時生產空間也較小。相反生產不同步則容易造成中間過程（chéng）的庫存積壓（yā）、生產不順暢、生產周期長等問題，流水線同步化生產（chǎn）有利於提高整體（tǐ）效率（lǜ）、減（jiǎn）少浪費。讓設備（bèi）操作和作業方法更為標（biāo）準化，能夠讓任何一位操作者都能簡單操作多台設備，可以實現少人化作業，減（jiǎn）少人員調配困（kùn）難，有利於提高整體效率。

　　4、減（jiǎn）少浪費（fèi）損失

　　所謂浪費，就是有用的東西被當作無用的給拋棄了。科學的管理（lǐ）能夠（gòu）有效減少損失與浪費。企業生產時，廢（fèi）料、邊角料是否充分利用，設備是否充分使用，都直接影響（xiǎng）著生產成本。以前自己曾參（cān）加過日本一個銅板生產加工企（qǐ）業的信息化建設，它們通過一個計算機軟件係統，能把每一卷的（de）的銅板切割時做到浪費最小化，基本上沒有（yǒu）浪費損失。

　　5、培訓（xùn）員工，提高員工技能

　　人才是企（qǐ）業（yè）的核心競（jìng）爭力之一，提（tí）高員工的（de）技能工（gōng）作效率便能提高（gāo）產品、服務的（de）質量，減少浪費，這些都是降（jiàng）低成本的項目。精益生產鼓勵企業對（duì）員工開展培訓，提高員工（gōng）技能，這也是企業降低生（shēng）產成本的一種有效的方法。雖然培訓會需（xū）要一些投入，但（dàn）生產效率和產品質量提高了，自然會降低生產成本。

　　6、拉動式生產方式

　　精益生產管理，是一種（zhǒng）以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速（sù）反應為核心，能夠讓企業可以以最少的投入獲取最佳的動（dòng）作（zuò）效（xiào）益並有效提高對市場的反應（yīng）速度。追求（qiú）零庫存，減少庫存成本，消除生（shēng）產浪費，能夠讓企業製造成本（běn）更低的同時保證產量甚至（zhì）提升產量。拉動式生產作（zuò）業方式（shì），不僅大大縮短了產品加（jiā）工的時間，還能有效提（tí）高了企業的生（shēng）產效率。

　　精益生產方式（shì）的目標是降低成本、高質量的進行生產，最大限度的使（shǐ）顧客滿意。它的支撐點是準時化（huà）和自動化。它（tā）的核心是快速應對市場變化和零庫存（cún），以拉動生產為基礎，以標（biāo）準（zhǔn）化為條件。精益生（shēng）產（chǎn）采取小批量生產方式，大幅度降低了在製品庫存和資金壓力。

　　精益生產如何降低成本上（shàng）述列舉了六（liù）種常（cháng）用的方法，有效減少和消除產（chǎn）品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值（zhí）的（de）活動(即浪費)，縮短對客戶的反應周期，快速實現（xiàn）客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企（qǐ）業利（lì）潤率。