【精（jīng）益生產】設計質（zhì）量（liàng）控製原則

　　隻（zhī）要（yào）是質量管理工作惹人員一般都會知（zhī）道質量管理基礎原則---質量管理三不原則，即“不接受、不製造、不流出不良品”。很多人認為這三不原則針對（duì）的是生產部門，以為不製造不良品就（jiù）是和（hé）生產部（bù）門相關的（de）工序，實際上對質量管理深入（rù）理解就會發現質量（liàng）管理三不原（yuán）則（zé）應用非常（cháng）的廣。比（bǐ）如質量管理三不原則還（hái）可以作為（wéi）設計質量控製原則。

　　設計質量控（kòng）製原則（zé）---不接受不良品

　　首先要明確產品設計的需求（qiú），不（bú）能模模糊糊不清晰（xī）；客（kè）戶給到的技術文（wén）件，一定要反（fǎn）複仔細閱讀檢（jiǎn）驗圖紙。該標注的尺寸（cùn）、公差、位置、參考基準、技術要求統統需要檢驗一遍（biàn），不（bú）能有遺漏。

　　有這樣一個故事，以前（qián）有（yǒu）一個（gè）國外客戶故意把圖紙上一個重（chóng）要的尺寸隱去，然後交給國內的工廠加工，看看他們能不能發（fā）現（xiàn）能不能做，無一例外，每個供應商的設計人員都拍胸脯說“OK, No Problem”。結果就是這些供（gòng）應商全（quán）都沒有（yǒu）通過老（lǎo）外的考試，沒能夠拿到訂單。從這個故事就很好的（de）說明了設計部門應當把（bǎ）好（hǎo）產品的（de）第一道關，即不接受不合格產品，這裏（lǐ）不合格產品並不是實物類型的產品，指的是圖紙、技術資（zī）料、樣品等等。

　　設計質量控製原則---不製（zhì）造不良品

　　設計部門做的（de）大都（dōu）是圖紙、文檔（dàng）、模（mó）型、樣品、軟件、仿真（zhēn）等等，這些內容都是（shì）需要（yào）經過不斷（duàn）完善的過程來完（wán）成的。所以這裏所（suǒ）指的（de）不製造不良品，是可能曾經設計時候出現過（guò）的錯誤，但是（shì）在改版（bǎn）過程（chéng）中不能再重複（fù）發生。此（cǐ）外由於（yú）一般情況下研發的周期有（yǒu）長的也有短，研發周期長的產品可以借鑒APQP的流程，整個設計過程可以分階（jiē）段按部就班來開展，這樣做可以保證研發的每一個小步驟都（dōu）是可控的。研發周期短的產品，隻能依（yī）靠行業經驗的（de）積累，這樣很多（duō）複雜（zá）的驗證都是形同虛設。抓住設計的核心首先就是要抓住產（chǎn）品的賣點（diǎn），其他非核心的部門，可（kě）以盡可能選擇使用成熟的技術。

　　設計質量控製原則---不流出不良品

　　無論你設計（jì）的是火箭還是易拉罐，設計一旦完成，最後終究是（shì）要把它製造出來，因此在這（zhè）個交接節（jiē）點，需要把設計圖紙交給（gěi）後續的生產運營部門。在這（zhè）一（yī）階段容易產生什麽不良（liáng）品呢？

　　過期、非正式版本、非正確、模糊不清的圖紙都屬於不良品。還有那些含糊其辭的技術要求，例如：外觀顏色要白裏透（tòu）紅，表麵粗糙度要求是摸上去不（bú）粗糙就行了，尺寸要求是能裝（zhuāng）進另一個零件（jiàn）就行（háng）了（le），阻燃性能是打火機燒不著（zhe），表麵處理要求是鍍層要足夠厚就行了，這些都屬（shǔ）於不良品。假如有這樣的設計要求，這樣的設（shè）計絕對不能通（tōng）過的。

　　設（shè）計產品是設計部門的任務，判斷產好不（bú）好，製定產品的標準其實也是設計部門的任務。除了讓生產運（yùn）營部門知道要做出什麽樣的產品，還要告訴生產運營部門和質量部門，要如何判定產品的好壞。

　　生產製造要想不流出不良品給客戶，需要依靠設（shè）計部門的指（zhǐ）導。設計質量控（kòng）製原則同時（shí）反應了質量管理三不原則，實際工作中，對於（yú）設計部門來（lái）說，完全不流出不良品是會有些難度，這（zhè）就需要（yào）設計（jì）和生產製造部門對於新（xīn）產品不斷進行檢驗和修（xiū）正。