【精益（yì）生產】生產現場管（guǎn）理的原則

　　一個（gè）企業生產情況怎麽樣可以透過生產現場管理來發（fā）現，這也（yě）是為什麽很多生產需求（qiú）客（kè）戶會想要考察企業生產現場來決定是否選擇這家工廠生產的原（yuán）因。關於生產（chǎn）現場管理的原則，以下幾個方麵值得（dé）我們企業（yè）自查是否有做到。

　　1、後工程是客戶

　　作業好不好不（bú）是由本工段的完成結果來決定的，而（ér）是由後工程對該工段的評價好壞來決定（dìng）的（de）。由於後工（gōng）程段會有相應的質量要求，所以進行本工段生產時就務必要嚴格執行（háng）三個“不”原（yuán）則，即，不製造不合格，不接受不合格（gé），不傳遞不合格。

　　2、必達生產（chǎn）計劃

　　不管（guǎn）是哪個企業，其生產現場都會有一個指標來作（zuò）為考核的標準，無論是按照月、周還是以季度為周期考核（hé），考（kǎo）核標準都必須要製定出來。例如一個生（shēng）產車間的周計劃、月計劃、年（nián）計劃，乃至每天、每小時都需要按（àn）照生（shēng）產計劃來生產，以（yǐ）保（bǎo）證生產進度的進行。

　　3、徹（chè）底（dǐ）排除浪費

　　這（zhè）裏（lǐ）所（suǒ）說的浪費主要指時間和物（wù）資兩個方麵。那些（xiē）不做也沒有關係的事情，沒必要的物品都屬於浪費。在生產中具體體現在：加工的浪費、作業中的浪費、等待（dài）處理的浪（làng）費（fèi）、過量生產的浪費、準（zhǔn）備作業（yè）的浪費。

　　4、作業的標準化

　　生產車間操作采用標準化作業是很重（chóng）要的一項原則，尤其是生產中某些作業會涉及到安全的問題，所有保證標準化（huà）作業對於也（yě）安全生產很重要。說到（dào）標準化作業，有（yǒu）的企業說（shuō）自己有標（biāo）準作業書，但這並不（bú）是真正意義上（shàng）的標準化。真正的標（biāo）準化作業是作（zuò）出規定，並（bìng）持續遵守不（bú）斷改善優化規定，這個過程是持續進行的，即不斷改善--遵（zūn）守--再改（gǎi）善的連續活（huó）動才算是標準化。

　　5、有附加價值的工作

　　很顯然（rán）進行每一項生（shēng）產活動的目的都是為了效益，企業（yè）管理的目的（de）是為了獲贏取長久的附加值，就（jiù）是我們（men）所說的利潤。所（suǒ）以，生產現場的（de）所以管理（lǐ）工作都當有大局觀，能夠識別生產（chǎn）瓶頸並能采取最（zuì）優方法對策應對。

　　6、積極應對變（biàn）化

　　時（shí）代在發（fā）展變化無處不在（zài）無時不在，擁有積極的心態來積極應對變化，這就需要我們①確定基（jī）本的要求--確定標準書等作業的基本，並養成遵守基本（běn）的習慣；②先（xiān）觀察--事先（xiān）收集情報，再采取接下來的措施；③掌握擁有實力--提高企業技能和實力，提高設備稼動率等（děng）等。

　　7、現場（chǎng）的質量管理

　　現（xiàn）場生產管理還要考慮（lǜ）怎樣確保（bǎo）生產過程中品質的優良?取消次作業（yè）、采取自動化、使作業容易化（huà）、檢查、降低影響。這5個現場質（zhì）量管理原則可以（yǐ）用以避免（miǎn）失誤。

　　8、現場的成本管理

　　降低成本最優的方法便是消除過度的資源消耗。現場管理實際上有許多方麵（miàn）可以實現降低成（chéng）本的目的。例如，持續不斷改善，進而到提高生產力；作業（yè）過程中（zhōng）質量能夠達（dá）到合理化的5M，從而（ér）改進質量；減少流（liú）動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品等來減少庫存；合理安排生產線上工人的作業（yè），進（jìn）而縮短生產線；做好設備的保養維（wéi）護，減少機（jī）器的停機時間等等。大多數製造企業，在時間、空間和人力上消（xiāo）耗的量比實際需求要大，而交貨期反而又可能比實際要求長。企（qǐ）業管理隻有從各方麵都節省耗資，這樣效率才能提上去。

　　假如生產現場不（bú）能讓流程做得短而有彈性、有效率（lǜ）、就沒辦法消除不合格（gé）品以及停機，那（nà）麽（me）就無法指望物料和零（líng）件庫存得到降低，也無法變得有足夠的彈性來符合企（qǐ）業管理者對高質量、低成本、及時交貨的嚴格要求，隻有生產現場管理的原則都做好了，才（cái）能降（jiàng）低企業生產總成本。