【精益生產】什麽是精益化管理

　　精（jīng）益化管理（lǐ）的基礎思想是消除產品設計、製（zhì）造、銷售和零部件庫存中一切不必要（yào）的浪費。精益化管理得到愈來愈多企業的推崇，精益準時化和自動化被稱作改變世界的（de）機器。精益生產管理模式的成功給許（xǔ）多企業提供了新的機遇，很多的企業開始遵（zūn）循精益管理並著手全麵實施（shī）。什（shí）麽（me）是精益化管理，下麵將（jiāng）對精（jīng）益化管理理念和實施要點為大家做個初步了解。

　　什麽是精益化管理

　　精益化管理源於精益生產，精益生產是指在需要的時候按要求的數量生產所（suǒ）需的產品。所以，精益生產模式又稱為JIT生產模式、準時化生產模式或者看板生產模式（shì）。企業生產經營（yíng）活（huó）動中，如果最終產品對於客戶沒有意義，那麽生產行為是浪費。可以（yǐ）這麽說，任何超出（chū）為達到產品增值所（suǒ）必需的材料、機（jī）械、人力、空間、時（shí）間等其他資源的消耗，超出絕對最低限度的都是屬於浪費。這裏指的浪費包含多種類別,比如庫存、非必要的過程,非必要的運輸和非（fēi）必要的（de）操作（zuò）。超過需求產（chǎn）生的生產、人員、所有等待,等等所以一切。這些日（rì）常活動大量（liàng）被人忽視,但這（zhè）些不但不能給企業創造價值（zhí）,更是占用資源,增加成本。

　　精（jīng）益化管理的目（mù）的

　　消除浪費是精益管理的目的（de）。例如，垃圾問題現嚴重阻礙了我國生（shēng）產企業的發展。成本高，資源投入與產（chǎn）出比例（lì）不協（xié）調，保證不了（le）產品的質量。

　　尤其在製造型生產企業中，存（cún）在（zài）的主要浪費有:

　　1.等待的浪費。工（gōng）作過程中有時間間隙，等待下一份工作。即便是已經安（ān）排好了工作，工人也（yě）很難按時按質完（wán）成。

　　2. 人力資源浪費。由於企業地理位置偏遠、生產地在很遠的地方。後（hòu）勤保（bǎo）障不完善等因素的影響，使得在教育、醫（yī）療等後勤單位會發生重疊，產生人力資源的（de）浪費。但是隨著我國基礎（chǔ）設（shè）施（shī）的進一步完（wán）善，這種類型的企業有了改善的客觀條（tiáo）件（jiàn）。

　　3.過程混（hún）亂的浪費。許多企業（yè）沒有嚴格合理（lǐ）化工作流程，流程的混亂，導致員工業務不清晰不流暢。

　　針對這種情況的企（qǐ）業實施精益化管理可參照如下建議:

　　1.辦公自動化係統建設落實到基層單位，加強引導無紙化辦公必然之路。

　　2.關注崗位設置的合理性。有必（bì）的情況想重新安排和優化業務崗位，最大限度地利用人力（lì）資源（yuán）。

　　3.對沒有個部門的成本進行核算，實（shí）現成本降低的目的。生產粗放，技術細節要求多的情況下，對工藝流程、生產車（chē）間、機房進行改進。

　　精益化管理的基本原則

　　1. 價值（zhí）觀:精益化思想認為產品的（de）價值由最終用戶來決（jué）定，隻有用戶的特定需求滿足了，產（chǎn）品的價（jià）值才會存在。

　　2. 價值流:從原材料到成品的所有活動叫價（jià）值（zhí）流。精益生產的出發點是確定價值流，並依據（jù）最終用戶的（de）位置尋求整個過程整體的最佳狀態。

　　3.流動:精益生產強調各種價值（zhí）創造活動都需（xū）要流（liú）動，流動即（jí）強（qiáng）調運動。

　　4. 拉動:根據用戶的（de）需求生產叫拉動式（shì）生產，而不（bú）是強硬的將產品推銷（xiāo）給用戶。

　　5. 完美:通過完美（měi）價值的創造過程提供給（gěi）用戶。

　　支持精益生產基礎設施（shī）的管理工（gōng）具

　　1. 標準化操作（zuò）。標準化作業是一種以人為中心，以人為順（shùn）序的有效（xiào）生產方法。錄像時間、操作順序和標準手組成了標準化的三個（gè）要素。

　　2. 均衡生產。包括龜（guī）兔賽跑、均衡（héng）化的意義、均衡化的原因、均衡化的內容、均衡化的基礎、均衡化的策略、如何實現混（hún）合生產調度、均衡化在最終裝配過程中的（de）重要作用、均衡化的實質、優點（diǎn）和難點。

　　3. 準（zhǔn）時化生產的支持技術準時生產是精益生（shēng）產（chǎn）體係的（de）一個支柱，其能夠幫助企業做到“隻在（zài）必要（yào）的時間生產出必要數量的必要部件”。準時製生產包括流程流；減少批量，平衡生產；根據所需數量確定（dìng）節拍，並根據節拍連續流水生產；拉回過程（chéng），當需要後一個過程時，從前一個過程中拉出生產。

　　精益化管理實施需做的

　　1. 完善精（jīng）益（yì）目標體係。使用目標規劃（huá）表,合理設置關鍵精簡指標明確（què）實（shí）現精益管理的的（de）目標值（zhí）,使（shǐ）用季度（dù）現金計劃（huá）,確定實現目標的有效（xiào）措施,努力實現或突破新的物流（liú）和（hé）分銷成（chéng）本上的車輛維修費（fèi）用、辦公費用等關鍵指標。

　　2. 建立一支精幹的人才隊伍。企業是一個需要不斷統一的整體，建立客戶的思維。培（péi）養精益理念，指（zhǐ）導人才培養工（gōng）作，通過外部教師授課、內部培訓（xùn）師講座、精益學習小組互動式學習等方式，為企業的可持續發展提供充足的人力資（zī）源。

　　3.拓寬精益管理的（de）載體。為了讓精益管（guǎn）理落實到（dào）實踐中，逐步解決流程不通暢、缺乏創新力等問題，及時生產能（néng）保證產品與市場的順暢（chàng）銜接（jiē）及時生（shēng）產。這其中也要嚴（yán）格注意質量，糾正質量缺陷。

　　消除浪費對（duì）任何企業都是一個（gè）永（yǒng）無止境的（de）過程（chéng）。企（qǐ）業追求精益化管理本質上是（shì）需要不斷改進的過程。精益是一種管理方式和企業文化，是從（cóng）傳統企業到精益企業的轉變。